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APPLICATIONS DIVERSES, 351 
done chercher un courant convenablement fort, faire 
des essais continuels, marcher longtemps à tàtons, avant 
d'obtenir ce que l'on recherche. C'est pourquoi les dé- 
póts d'alliage sont si peu usités dans la pratique. Pour- 
lant on emploie encore assez souvent les bains de 
laiton et ceux de bronze. 
Les bains de laiton s'obtiennent en mettant, dans le 
bain de cuivre et au pôle positif, une lame de zine, de 
sorte que, pendant que, sous l’influence du courant 
électrique, le cuivre se dépose d’un côté, le zine se 
dissout de l'autre. Au bout de quelques heures, lorsqu'il 
se dépose un mélange de cuivre et de zinc de la couleur 
qu'on demande, on s'arréte, on conserve le bain ainsi 
préparé, dans lequel on plonge les piéces à couvrir : 
mais il faut opérer très-rapidement, comme dans la 
dorure ordinaire. On ne laitonise que les pièces de 
fonte, fer ou zinc; on lui donne ainsi l'apparence du 
cuivre jaune, ou méme l'aspect du métal de dif- 
férentes couleurs. — Comme les proportions du bain 
changent à mesure que le dépôt s'opère, on doit avoir 
soin de prendre pour pôle soluble une lame formée 
d'avance et composée de l'allage qu'on recherche. 
Les bains de bronze s'obtiennent en mélangeant, sui- 
vant des proportions dépendant de l'effet désiré, des 
dissolutions de carbonate de potasse et azotate d'am- 
moniaque, avec du chlorure de cuivre et du chlorure 
d'étain. Le bronze ordinaire des bouches à feu contient 
du cuivre et de l'étain : cet al'iage se dépose lentement 
quand on prend les mémes précautions que pour le lai- 
ton. On bronze ainsi les métaux ordinaires pour les 
rendre moins altérables au contact de l'air et leur 
donner un aspect spécial.