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Unter den 65 000 kg fertiger Waren sollen enthalten sein: 
Gußeisen 40000 kg 
Schmiedeeisen, Stahl, Rotguß u. s. w. .. 25000, 
65 000 kg 
Von dem verarbeiteten Schmiedeeisen und Stahl sollen 10000 kg 
wirklich verschmiedet werden. 
Die Materialverluste stellen sich wie folgt: 
1. Gußeisen, Abbrand beim Schmelzen 8 Proz. 
Verlust bei kalter Bearbeituug 9 
2. Schmiedeeisen und Stahl (Rotguß mit 
einbegriffen) beim Schmieden, sowie bei 
lalter Bearbeitung ib 
Ferner stelle sich der Kohlenverbrauch wie folgt: 
Koks zum Schmelzen auf 100 kg angefertigter 
Gußwaren 30 k8g 
Krümpfverlust des Koks (durch Verkrümeln) 8 Proz 
Schmiedekohlen auf 100 kg Eisen 100 kg 
Kesselkohle auf Stunde und Pferdestͤre 3 
Für Heizung u. s. w. im dare 1600⏑ 
Kohlenverlust 5 Proz. 
Torf und Holz zum Anheizen des Kupolofens soll genügend in nächster 
Nähe vorhanden sein. 
Weiter gebrauche die Gießerei: 
Kalkstein auf 100 kg Koks 20 kg. 
Die Fabrik arbeite mit einer 30pferdigen Expansionsdampfmaschine. 
Es soll nun untersucht werden, welchen Einfluß die Wahl des Anlage— 
ortes auf den Ertrag der Fabrik hat, und zwar sollen zur Verfügung stehen 
1. ein Grundstück in nächster Nähe einer Eisenbahn, von dem der Quadrat— 
meter 4,50 Mark kostet, 2. ein ebensolches, welches 5 kmm von der Bahn 
entfernt, jedoch mit dieser durch eine Kunststraße verbunden ist, und von 
dem der Quadratmeter 3,50 Mark kostet. Beide Grundstücke haben eine 
Größe von 8000 qm. Schließlich sei die erste Fabrik durch ein Anschluß— 
geleise mit der Bahn verbunden, dessen Unterhaltung und Ueberwachung 
jährlich 400 Mark koste. Der zweiten Fabrik hingegen komme die Beför— 
derung mittels Achse 0,15 Mark für 100 kg und hat dieselbe außerdem 
ständig 2 Arbeiter zum Verladen an der Bahn zu beschäftigen, die einen 
Tagelohn von je 2 Mark erhalten. 
Die jährliche Arbeitszeit betrage 300 Tage zu je 10 Arbeitsstunden.