der Praxis stets ein möglichst feinkörniges Gefüge angestrebt. Das wr 
Ziel der vorliegenden Arbeit war jedoch nicht, eine Optimierung des Re 
Gefüges in Hinblick auf die mechanischen Eigenschaften zu erreichen, = 
sondern es sollten vielmehr die Geflugeparameter in einem möglichst 
weiten Bereich variiert werden, um Abhängigkeiten aufzuzeigen und © 
mögliche Wechselwirkungen zwischen den einzelnen Härtungsmechanismen 
zu untersuchen. LE 
2. Experimentelles mM 
Als Versuchsmaterial diente ein kohlenstoffarmer Stahl mit folgender 
Zusammensetzung (Massenanteile in %): 
Cc si Mn _ © q Al N or _ Ni Vv 
0,03 0,22 1,41 0,01 0,01 0,03 0,01 0,03 0,02 0,11 Die 6 
Das Material lag in Form von 18 mm dicken, warm gewalzten Blechen Abb. 
vor, aus deren Mitte Zylinder mit 15 mm Durchmesser bzw. Kerbschlag- ES 
biegeproben 10 x 10 x 55 mm® quer zur Walzrichtung herausgearbeitet Die 
wurden. 
Alle Proben wurden zunächst bei 1300 °C lösungsgeglüht und in Wasser ei 
abgeschreckt. Das Ziel der anschließenden Wärmbehandlungen war, m 
Serien von Gefügen mit gleicher Substruktur - das heißt gleicher Ver- a 
setzungs- und/oder Teilchendichte - aber unterschiedlicher Korngröße - 
zu erzeugen. Wie im nächsten Kapitel gezeigt werden wird, gelang dies a 
nicht immer. Die folgende Tabelle enthält Hinweise auf Probenbezeich- am 
nung und Wärmebehandlung. ol 
Ser. Wärmebehandlung _ i. 
Iq 1300 °C, 10 min/W + 700 °C, 100 h/L or 
I, 1300 °C, 10 min + 700 °C, 1 h/W + 700 °C, 100 h/L i. 
I; 1050 °C, 5min + 700 °C, 1 h/W + 700 °C, 100 h/L oo 
II 1300 °C, 10 min + 700 °C, 1 h/W breit 
II, 1050 °C, 5 min + 700 °C, 1 h/W harte 
III, 1300 °C, 10 min/W gefun 
III, 1050 °C, 5 min/W schei 
Die so erzeugten Gefüge lassen sich wie folgt charakterisieren: %hle 
Ser. I : Ferrit mit Korngrenzencarbid und groben V(CN)Teilchen bb 
Ser. II : Ferrit mit 2% Martensit und feinen V(CN)Teilchen “+ 
Ser. III : Martensit unterschiedlicher Versetzungsdichte 2 
Prakt. Met. Sonderbd. 21 (1990) 
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