Abb. 3 zeigt am Beispiel der Legierung Fe-30% Ni-15% Co-4% Ti (m.—%) den Léngsschliff wh 
eines Drahtes nach einer Ziehverformung von 95%. Das Gefiige wird durch ausgeprégte Scher— ne 
und Gleitbinder bestimmt und hat eine Harte von 370 HV 0,025. Nach der anschlieBenden Re- I 
kristallisationsbehandlung bei T = 1000 °C besitzt der Austenit nach t = 30 min. eine Harte - 
von 230 HV 0,025 (Abb. 4a). Die mittlere Korngröße beträgt nach dieser Glühung etwa 70 um ? 
(Abb. 4b). Dieses Gefüge stellt nun den Ausgangszustand für die abschließende Wärmebehand- } 
lung zur Erzeugung der Ausscheidungsteilchen dar. 
Wie sich das ausgelagerte Material in einem für den Nachweis eines Einwegformgedächtnisses Ee 
modifizierten Zugversuch verhält zeigt Abb. 5 am Beispiel der Legierung Fe-25% Ni-20% Co— N 
4% Ti. Nach einer Auslagerung von 30 min./600 °C hat diese Legierung eine Umwandlungs— : 
A 
A000 0,025 90 Korndurchmesser [um] ] = 
360 i 7 0000 =m - oo we 
[Fe-30NI-16Co-4Ti ou AD ~ 
300 — = ce a = Ll 
x Tn= 900°C ve Ter A —_ - 
T, = 1000°C | v .- SE 
200- " = ~ 28 —— 7 TFeooNc®Cedn f 
gob a J o_o a 4 _ 
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60 
Rekristallisationszeit t,, [min] Rekristallisationszeit tg [min] : 
Abb. 4a: Hirteverlauf wihrend der Rekristal- Abb. 4b: Mittlere Korndurchmesser in Abhän- gel 
lisationsbehandlung der gezogenen Drähte. gigkeit der Rekristallisationszeit. oon 
0 |IMPal uv 
500 x ~ 
400f- 
300f- 
2 - 
i 
Tl 1 15 2 25 ef) 
en 
‘300 f Abb. 5: Spannungs—Dehnungs—Tempera- 
[5% [FGE=L0% turkurve zum Nachweis des Einwegform- 
| 400f- "00% gedächtniseffektes (Fe-25% Ni-20% Co a, 
THC] 4% Ti, 30 min./600 °C). HIS 
Prakt. Met. Sonderbd. 21 (1990) 
© 900°C 
To=R1 
196