In Glas-Keramik ist ihre Ausbreitung gut zu beobachten [9]. Sie bilden sich in 
denselben Symmetrieebenen wie die Palmqvist-Risse. Der eine Median-RiB liegt 
im Bild 1 kreisformig in der Zeichenebene; der zweite Median-RiB 1auft unter der 
Pruflast keilformig aufgeweitet senkrecht in die Zeichenebene hinein. 
Mit zunehmender Prüflast vergrößern sich die Median- und Palmqvist-Risse. Sie 
wachsen schließlich zu den sogenannten Radial-Rissen zusammen, jedoch erst 
beim Abheben der Prüflast. Folgerichtig wurden diese mit ’R’ bezeichneten Ra- 
dial-Risse in dem Bild 1 auf der rechten Seite gezeichnet, die die Entlastung der 
Probe zeigt. Ihr halbkreisförmiger Verlauf unter der Probenoberfläche entspricht 
in guter Näherung den an Keramik gemachten Beobachtungen [10], [11], [12]. 
Unter Umständen beobachtet man an der Probenoberfläche noch weitere Risse, 
die sich nach der Entlastung als Folge der plastischen Verformung durch freiwer- 
dende Zugspannungen bilden können [5]. Diese Risse werden Lateral-Risse ge- 
nannt und sind im Bild 1 entsprechend mit ’L’ gekennzeichnet. Diese Lateral-Ris- 
se können ein Abplatzen von Oberflächenbereichen besonders spröder Werkstoffe 
bewirken. Aber auch bereits ihr Verlauf bis an die Probenoberfläche kann das 
Ausmessen der Radial-Risse, die allein zur Rißlängenauswertung herangezogen 
werden dürfen, erheblich erschweren oder im Zweifelsfall unmöglich machen. 
Das metellographische Schliffbild Bild 3 eines Härteeindruckes in Mullit ( Prüflast 
98 N ) weist das für die Lateral-Risse typische ”kleeblattförmige” Erscheinungsbild 
auf. Am oberen und am unteren Bildrand sind deutlich Lateralrisse zu erkennen, 
die von links kommend in den Radial-Riß einlaufen. Die Rißspitzen der Radialrisse 
sind für die Längenmessung immer mit großer Sorgfalt zu ermitteln, da zu kurz 
gemessene Rißlängen zu hohe Bruchzähigkeitswerte ergeben würden. 
Im Bild 4 ist schematisch neben dem Schnitt durch einen Härteeindruck nach dem 
Abheben des Härteprüfers die zugehörige Aufsicht auf die Probenoberfläche ge- 
zeichnet. Die Radial- und Lateral-Risse sind entsprechend gekennzeichnet, und 
die für die Auswertung benötigte Rißlänge ’b’ ist als Maß angegeben. 
4. Untersuchte Werkstoffe 
Der hier untersuchte Werkstoff ist Mullit der stöchiometrischen Zusammensetzung 
2 Al, Oz » Si O, (entsprechend ca. 75 Gew.% Al, O; und ca. 25 Gew.% Si O,). Zur 
Verbesserung des bekannt spröden Verhaltens wurden dem Mullit 10 Vol.% und 
20 Vol.% SiC - Partikel und 10 Vol.% und 20 Vol.% SiC - Whisker zugegeben. Die 
SiC - Partikel haben einen mittleren Durchmesser von 2,5 um bis 3,5 um, die SiC 
- Whisker haben einen Durchmesser von ca. 0,6 um und eine Länge zwischen 
10 um und 80 um. 
Die Werkstoffe wurden in Form runder Platten nach dem Schlickerguß- Verfahren 
und durch Heißpressen hergestellt [13]. Die Werkstoffdichte liegt bei allen Proben 
über 99 % der theoretischen Dichte. 
Prakt. Met. Sonderbd. 21 (1990) 
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