Prakt. Met. Sonderband 41 (2009) 181
Bild 11: Tellerfederpaket in Säulenform Bild 12: Rissstart an der Federaußenkante
ben (zentrales Medienarchiv Wikimedia Commons) (Pfeil) neben der Drahtring-Rille
end identisches
chraubenfedern
ten Verlauf zur
der Federn ver-
ırch zyklisches
s Ventilkörpers Bild 13: Rissstart mit Korngrenzenbruch Bild 14: Mischbruch
de, wobei beim
nnen durch den Um das Gefüge im Rissstartbereich darzustellen, wurde eine Zielpräparation mittels Tangential-
schliff durchgeführt. Das so untersuchte Gefüge lässt Neuhärtungszonen mit Anrissen (Bild 15)
. erkennen. Mittels Mikrohärtemessung wurde eine Härte von 860 HV 0,05 für die Aufhärtungszonen
führt, mit dem gegenüber einer Härte von 425 HV 0.05 für den unbeeinflussten Grundwerkstoff ermittelt.
große Schwing-
Fazit
Die wegen ihrer hohen Härte sehr spröden Neuhärtungszonen haben infolge der schroffen Selbstab-
gen hervorgeru- schreckung Risse (interkristalline Härterisse) gebildet. Diese Vorschädigung hat im weiteren Be-
trieb zum Versagen der Feder geführt.
Die Neuhärtungszonen können z. B. infolge eines durch Kriechströme hervorgerufenen Strom-
Bruch einer Fe- durchgangs entstanden sein.
;lfedern werden
ich lokalisieren
ild 13). In einer
iid 14).