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Die Schichtmorphologie ist bei den drei untersuchten Wendeschneidplatten geprägt von (111)- 
Flächen. Die Diamantschichten sind jedoch insgesamt aufgrund der niedrigeren Abscheide- 
temperatur feiner strukturiert als in Bild 3 für die hohe Temperatur dargestellt. Während die 
mittlere Kristallitgröße bei der nur gereinigten Probe unter 1 um liegt, wächst mit zunehmender 
Konzentration der Diamantpartikel im Ultraschallbad die Größe der Kristallflächen auf etwa 2 um. 
Vermutlich überlagern sich hier die Effekte der besseren Ankeimung durch die hohe Kon- 
zentration von Diamantpartikeln und der daraus resultierenden größeren Schichtdicke mit 
gleichzeitiger Vergröberung. 
Einfluß von Substratgeometrie und -material 
Für die Anwendung diamantbeschichteter Werkzeuge zur spanenden Bearbeitung abrasiver 
Werkstoffe - wie z.B. Al-Si-Legierungen, Metallmatrix-Verbundwerkstoffe, Hartmetall-Rohlinge 
oder faserverstärkter Kunststoffe - ist neben der Schichtdicke und - rauhigkeit die Haftung der 
Diamantschicht auf dem Substrat von ausschlaggebender Bedeutung. Eine Bekeimung mit 
tr Diamantpartikeln im Ultraschallbad erhöht zwar die Wachstumsgeschwindigkeit und damit die 
Um Schichtdicke, führt aber allein nicht zu einer ausreichenden Haftung der Diamantschicht auf dem 
5 Hartmetallsubstrat (vg:. Abplatzungen in Bild 3). 
Hierzu bedarf es einer sorgfältigen Vorbehandlung der Substratoberfläche, die in der Regel aus 
der in (4) beschriebenen, kombinierten mechanischen und chemischen Behandlung besteht. 
ch Nach dem Schleifen wird die Co-Bindephase aus der Substratoberfläche weggeätzt, da sie 
die wegen der graphitisierenden Wirkung die Diamantabscheidung hindert (5-9). Die geätzte Ober- 
‘3C fläche mit einer Rauhigkeit R, von etwa 1-2 um bietet durch Hinterschneidungen der teilweise 
Re freistehenden WC-Körner zahlreiche Möglichkeiten zur mechanischen Verklammerung zwischen 
ach Substrat und Diamantschicht. Durch eine Bekeimung mit Diamantpartikeln im Ultraschallbad 
werden die Ankeimung und das Wachstum der Diamantschicht begünstigt. 
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Bild 5: Diamantbeschichtete Fräsplatte aus feinkörnigem Hartmetall (THM-F); (a) Übersicht spitze 
Schneidecke, (b) Schichtstruktur auf Schneidkante, (c) Kristallstruktur Rand und (d) Mitte 
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