möglichen weiteren Schritt durch eine Erhöhung des Oxidgehaltes im Werkstoff eine Optimierung 
der Festigkeitseigenschaften vorzunehmen. 
Für die geplanten Werkstoffuntersuchungen und Versuche zur Erprobung von Düsenwannen wurde 
auf die beschriebene Weise Halbzeug der Zusammensetzung PtPd20ZrO , 0,49 und PtRh5Pd20ZrO, 
0,22 hergestellt. Aus der Fertigungstechnik wurde die Bezeichnung DVS-Platin, das heißt disper- 
sionsverfestigtes Schichtplatin abgeleitet. 
Die weitere Verarbeitung der gepreßten Pakete zu Blech erfolgt zunächst durch Warmwalzen mit ei- 
nem Gesamtumformgrad von mindestens 50 % und anschließendes Kaltwalzen bis zur gewünschten 
Abmessung. 
Gefüge 
Zur Charakterisierung des Gefüges wurden von 1 h bei 1200 °C geglühten Proben Schliffe längs und 
quer zur Walzrichtung angefertigt und die lineare Mittelkorngröße (nach Heyn) ermittelt. Zum Ver- 
gleich sind in der folgenden Aufstellung die Korngrößen für weitere Platinwerkstoffe angegeben. 
Wie ein Vergleich der Korngrößen von Platin und Platin-Rhodium10 mit den dispersionsverfestigten 
Werkstoffen zeigt, besteht der Einfluß von disperser Phase und Mehrschichttechnik auf das Gefüge 
insbesondere in einer Hemmung des Kornwachstums. 
Probendicke Lineare Mittelkorngröße in um 
Werkstoff / mm längs quer 
nn Pt > di 400 
PtRh10 1 . 130 
DVS-Pt 03 ' 67 38 
DVS-PtRhl10 0,3 25 14 
DVS-PtPd5 |) 02 60 | 24 
DVS-PtPd6 0,2 40 / 16 
DVS-PtPd9 0,2 ; 35 16 
DVS-PtPd20 “0,32 65 35 
DVS-PtRh5Pd20 0,32 z. 30 
Tabelle 2: Korngröße von teilchenverfestigten Platinwerkstoffen, 
1 Stunde bei 1200 °C geglüht 
Die Bilder 1 und 2 zeigen das Gefüge von teilchenverfestigtem PtPd20 und PtRh5Pd20 nach Glü- 
hung von 1h bei 1200 °C. Die durch die Mehrschichttechnik nach dem Paketieren und den ersten 
Walzstichen noch sichtbare Schichtstruktur ist im Halbzeug bzw. im Probenmaterial nicht mehr 
sichtbar. Die ursprünglichen Schichtgrenzen stellen für das Kornwachstum kein Hindernis dar. 
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