Wie Bild 6 zeigt, hat auch die Anzahl der Walzstiche bei der Herstellung des Rohleiters einen
der Einfluß auf die Härte. Es läßt sich daraus ableiten, daß es im Hinblick auf die Zielstellung der
‚im Erzeugung eines dichten Leiters günstig ist, die gewünschte Abmessung in einem Stich zu erreichen.
120
SS Stich X
100 — !Cmehrere Stiche |
S 80 |
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A]
Lan
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X 40
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20
9
“ mm 0,7 mm ©,5 mm
Enddicke
bei
Die Bild 6: Mikrohärte in Abhängigkeit von der Stichanzahl bei verschiedener Enddicke
len
ses
der
ete Bei gleicher Stichabnahme wirkt sich die Zunahme der Verformungsgeschwindigkeit härtesteigernd
che aus, wie der Tabelle 1 am Beispiel eines kaltverformten Mehrkernleiters der Dicke 0,32 mm zu
ber entnehmen ist. Allerdings muß diese Aussage noch durch weitere Untersuchungen bestätigt werden.
der
|Walzgeschwindigkeit, Duo-Walzwerk | Stichabnahme | HV 0.005 und s |
. 3 m/min kleiner Walzen®_ | 15 % pro Stich 38 +6 ı
7 m/min kleiner Walzen® | 15 % pro Stich 5 101 +10
N 1,80 m/min oßer Walzen® ! von 0,53mm in 1 Stich 101 +10
Z Es ne nn
die 6,15 m/min | großer Walzen® | von 0,53mm in 1 Stich 3
der
Tabelle 1: Mikrohärte bei Variation der Walzgeschwindigkeit
der
nes
rar, 4. Zusammenfassung und Schlußfolgerungen
ein Die vorgestellten Untersuchungen zeigen, daß Mikrohärtemessungen ein geeignetes Mittel sein
05, können, auf indirektem Weg Aussagen zur Dichte in hochtemperatursupraleitenden Bändern zu
nd erhalten. Sie können zur Optimierung von Verformungsparametern herangezogen werden.
im Einschränkungen bei Rückschlüssen auf die kritische Stromdichte wurden aufgezeigt. Besonders
Jer geeignet sind Mikrohärtemessungen zur Charakterisierung lokaler Inhomogenitäten.
357
0.9 ı =