548 Prakt. Met. Sonderband 30 (1999) 
+ 20 
10 
0 ‘er 
10 
20 
30 i 
2 40 Ll 
1 
04 
-60 + Zi 
4 20 a 
> 20 120 220 320 420 520 620 
Temperatur [°C] 
Bild 1. Derivatogramm des mit dem Aminohärter gehärteten Epoxidharzes (TG - Massenverlust, 
DTA - Temperaturzunahme, DTG - Ableitung der Massenänderung) 
In Vorversuchen wurde festgestellt, daß der aus dem oben genannten Bindestoff und dem 
Eisenpulver als Füllstoff bestehende Metall-Harz-Verbundstoff die besten Eigenschaften 
gewährleistet [6]. Ein Zusatz von festen Schmierstoffen wie Graphit und Molybdändisulfid 
verbessert erheblich die tribologischen Eigenschaften der Regenerierschicht. Ein Beisatz der 
Aramidpulpe (Kevlarfaser) dient der Gestaltung einer thixotropischen Konsistenz des ungehärteten 
Harzes, so daß dieser Stoff auf dem Zapfen bis zur dessen kompletten Aushärtung bleibt. Diese 
Zusammensetzung gewährleistet eine hohe Adhäsion des Polymermetalls und des Stahlsubstrates, 
sowie gute Festigkeit [7] und vor allem eine viel höhere Verschleißbeständigkeit als die auf dem 
Markt angebotenen Polymermetalle, z.B. Weicon, Unirep oder Diamant (Bild 2). 
= 250 ¢ 
> 200 
2 
© 150 
© 100 
50 @ Zapfen 
0 
5 -50 “ASchale 
5-100 
= 
8 -150 
Bild 2. Relativer Verschleißbetrag der untersuchten Paarungen: 1 - Stahl-Bronze; 2 — 
Metallharzverbundstoff-Bronze; 3- UNIREP-Bronze 
Die tribologischen Eigenschaften der Polymermetalle wurden in Laborprüfungen bestimmt. Man 
benutzte zu diesem Zweck einen uP-gesteuerten Tribotester T-05 (Bild 3 und 4).