Prakt. Met. Sonderband 38 (2006) 317 
Aus einer Reihe von Gründen ist inzwischen die Laserstrahlung das Werkzeug der Wahl, 
um solche Kühlluftbohrungen herzustellen, nicht zuletzt wegen der starken Kaltverfesti- 
gungsneigung der Nickelbasis-Superlegierungen, die mechanisches Bohren erschwert [9], 
[10] (Bild 3). 
Haupteinflisse der Laserstrahlung auf den lasergebohrten Nickelbasiswerkstoff sind die 
Bildung einer umgeschmolzenen und einer wérmebeeinfluBten Zone (WEZ), wie man sie 
auch vom Schweißen kennt (Bilder 3 u. 4). 
Bild 3: Metallographischer Längsschliff einer typischen Laserbohrung. (1) - umgeschmol- 
zene Zone, (2) - Wärmeeinflußzone (lichtmikroskopisch nicht vom unbeeinflußten Werkstoff 
unterscheidbar), (3) - Wiederaufschmelzriß, (4) - grobes Primärcarbid auf einer Korngrenze. 
ve (5) - Atzartefakt; 50x 
bine, (3) - 
Bild 4: Metallographischer Querschliff einer typischen Laserbohrung. (1) - umgeschmolze- 
ne Zone, (2) - Wärmeeinflußzone (lichtmikroskopisch nicht vom unbeeinflußten Werkstoff 
unterscheidbar); 100x 
2. Die Nickelbasis-Superlegierung Rene 80 
Rene 80 ist eine ausscheidungshärtbare Nickelbasislegierung, die in der zweiten Hälfte der 
60er Jahre von General Electric entwickelt wurde. Der Werkstoff wird normalerweise im 
che