84 Prakt. Met. Sonderband 46 (2014) 
Die durch Bandsägen angefertigte Probe wurde kalteingebettet, geschliffen, poliert und Ausbrüche ı 
anschließend geätzt, um die Mikrostruktur (Gefüge) sichtbar zu machen. Charakteristisch Hier wurde 
ist die starke Verformung der Oberfläche, hervorgerufen durch die Sägeverzahnung. Die gleiche 
Diese Probe wurde nur kurz angeschliffen und fertig präpariert, um den Fehler das unten g* 
hervorzuheben: Das Problem liegt darin, dass bei diesem Vorgang das Material nicht 
durchgeschliffen wird - vielmehr schiebt die Sägeverzahnung einen Span vor sich her, bis 
dieser abreißt. Die dabei entstandene tiefe Verformung muss durch erhöhten 
Schleifaufwand (Abtrag meist bis zu 1 mm) beseitigt werden, bevor das wahre Gefüge 
hervortritt. 
Welche Fehlinterpretationen bei dieser Bearbeitungsweise möglich werden, zeigt die 
folgende Abbildung: 
2.1.1.1 VORTAUSCHUNG VON FALSCHER POROSITAT Bild 6: Optin 
Vorgehensw 
Probenhalte 
Trennscheik 
getrennt, si 
durchgefihr 
Bild 3: Falsche Porositat Bild 4: Wahres Gefüge (Al-Druckgusslegierung) 
Hier wurde nach dem Sägen zu wenig verformtes und geschädigtes Material durch das 
Vorschleifen auf SiC-Papier abgetragen. Das wahre Gefüge (Bild 4) ist noch nicht erreicht, 
und eine falsche Porosität (Bild 3) wird vorgetäuscht. 
2.1.2 NASSTRENNSCHLEIFEN 
; & 5 , Skizze 1 
Beim Trennen von spréden Oberflachenbeschichtungen sind mehrere Punkte zu 
beachten: 
1.) Die Trennscheibe muss korrekt gewählt sein. oe Skizz 
2.) Korrekte Fixierung der zu trennenden Probe. Die zu trennende Schicht darf nicht Besc 
nach unten orientiert im Auslaufbereich der Trennscheibe eingespannt sein. Dies Trent 
hatte zur Folge, dass die Trennscheibe beim Austritt die spröde Schicht vom aus 
Substrat ablöst. 
3.) Zu hoher Vorschub (Druck) verursacht Risse in der Schicht. o Skizz 
4.) Schlechte Kühlung kann zu Ausbrüchen aus der Schicht führen und somit eine die ® 
falsche Porosität vortäuschen. Ber of 
eo Skizz 
Fälle! 
So € 
Trenr 
Bild 5: Plasmaspritzschicht mit Rissbildung