260 Prakt. Met. Sonderband 46 (2014)
2. VERSUCHSDURCHFUHRUNG Für die |
und 10)
2.1 WERKSTOFFAUSWAHL Diamant
Um ein breites Spektrum an Werkstoffen und den darin enthaltenen Phasen aufzuarbeiten Zur Vere
wurden vier unterschiedliche Werkstoffe getestet. Die chemische Zusammensetzung aller 800°© ur
gestesteten Werkstoffe ist in Tab. 1 ersichtlich. Werkstoff A ist ein ferritisch-perlitischer HV 10 (
Stahl gemäß 1.1191, Werkstoff B (1.4301) ein chemisch-beständiger Stahl, Werkstoff C Tempers
ein ferritisch-chromcarbidreicher HT-Werkstoff (1.4086) und Werkstoff D ein MMC
bestehend aus einer Nickelbasis-Matrix (50 %) und TiC (50 %). 2.3 PR(
Tab. 1: Chemische Zusammensetzung der getesteten Werkstoffe. Nach de
Werkstoff | Bezeichnung | Chemische Zusammensetzung [Gew.-%] oazu
eT id 045 %C, 0.7 % Mn, 0.4 % SI, < 0.6 % CriMorNi, Rest Fe grapnien
— TT 0.07%C, 18%Cr, 10% Ni, 0.2% Mn, 0.2 % Si, Rest Fe elektrone
| ı 12% C, 28% Cr, 1% Mn, 2% Si, RestFe analyisel
I com nips Matrix: 0.2% C, 4% Cr, 1% B, 2.5 % Si, 2% Fe, Rest untersuc
: FIC-NiCrBSi Carbid: 80 % TiC, 20 % Ni:Mo - 2:1 zu 1 om
. verwend
2.2 HOCHTEMPERATUR-RITZTEST (HT-RT) UND WARMHARTETEST metallogi
Für die Durchführung von Ritzversuchen und Härtemessungen unter Temperaturen bis zu Digitalka
1000C wurde bei AC?T ein Kombinationsteststand ent wickelt. Der Teststand und seine
Komponenten sind in Abb. 1 dargestellt I
‘Werkstoff
Zn
Indenter —— 8
Einheit und Kra=r . 3
I)
3. ERG
3.1 MIK
Die Mikr
Aufschlu
Abb. 1: Hochtemperatur-Ritztest — Ubersicht.
Der Teststand ermdglicht je nach verwendetem Indenter die Erstellung von Harte-
eindriicken nach Vickers oder Ritzspuren mit variablen Testparametern wie z.B.
Temperatur, Normalkraft und Ritzgeschwindigkeit. Die Position der Eindriicke bzw. der
Ritzspuren auf der Probenoberflache ist frei definierbar. Die maximalen Probe-
abmessungen sind 70x30x15 mm. Die Probe muss aufgrund der hohen Versuchs-
temperaturen vor Oxidation geschitzt werden, da diese die Versuchsdurchflihrung und Abb. 2
Auswertung verfälschen würde. Aufgrund dessen wird der Versuch im Grobvakuum in 1.116
einer Vakuumkammer durchgefiihrt (1 mbar). Die Positionierung der Probe und die Werkstof
Erzeugung der Testkrafte wird durch drei Servoantriebe erméglicht, welche die Probe ~25 um
samt der Heizung in der Vakuumkammer bewegen. Normalkréfte von 1-500 N konnen zei alot
derzeit aufgebracht werden und Temperaturen von Raumtemperatur (RT) bis 1000°C. Die a
Probentemperatur wird an mehreren Messstellen erfasst um eine genaue Temperatur- Austenit
führung zu ermöglichen. einer fer
