88 Prakt. Met. Sonderband 47 (2015)
und P2000 lagen bei 2,6442,11 pm und 1,86%1,01 pm. Da die Werkstoffe bei Kavitation in destil- ges
liertem Wasser durch die zyklische Belastung nicht nur ermiiden sondern auch korrosiver Belastung {De
ausgesetzt sind können Legierungselemente wie Stickstoff, Chrom und Molybdän zusätzlich einen
positiven Einfluss auf das Kavitationsverhalten haben. A
4 Zusammenfassung und Ausblick
Vier rostfreie austenitische Stihle (316L, P900, P2000, CNO.85) wurden unter Kavitations-
belastung in destilliertem Wasser getestet. Anschließend wurden die Proben und die ent-
standenen Verschleißpartikel mikroskopisch untersucht. (rts
Der CrNi-Stahl (316L) wies mit Abstand die geringste Kavitationsbestindigkeit auf Pos
(90,2 mg Gewichtsverlust nach 1000 min.), gleichzeitig entstanden bei diesem Werkstoff die ;
größten Partikel (mittlerer Partikeldurchmesser 8,62+6,31 um). SLR
Die drei getesteten hochinterstitiell-legierten Stähle zeigten eine gute Beständigkeit gegen ;
Kavitationserosion, wobei die Probe aus P2000 nach 2500 min. den geringsten Gewichtsver- )
Just mit 12,4 mg aufwies. ;
Der Partikeldurchmesser lag für die hochinterstitiell-legierten Stähle im Mittel zwischen 1,5 ;
und 2,5 um a
In weiteren Untersuchungen sollen die Defektstrukturen der belasteten Oberflächen mittels A
Transmissionselektronenmikroskopie näher untersucht werden. vid
5 Literatur
(1] Y.H.Kim, K.Y. Kim, Y. D. Lee, Materials and Manufacturing Processes 2004, 19 (1), 51. ig
[2] J. Menzel, W. Kirschner, G. Stein, ISIJ International 1996, 36 (7), 893. rs
[3] M. Talha, C. K. Behera, O. P. Sinha, Materials Science and Engineering C 2013, 33 (7), 3563. ;
[4] H. Berns, S. Riedner, A. Tyshchenko, in Materials Science Forum: Stainless Austenitic CrM- Te
nCN Steels of Superior Strength Part I: Alloy Design and Properties, 539-543 2007. ;
[5] A. Fischer, S. Weiss, M. A. Wimmer, J Mech Behav Biomed Mater 2012, 9, 50. }
[6] M. Schymura, A. Fischer, International Journal of Fatigue 2014, 61, 1. ; ;
[7] S. Gueler, M. Schymura, A. Fischer, Intérnational Journal of Fatigue 2014. 7
[8] G02 Committee, Test Method for Cavitation Erosion Using Vibratory Apparatus, ASTM In- Co
ternational, West Conshohocken, PA 2010 (G32 - 10).
[9] VDI, Schadensanalyse - Schéden durch tribologische Beanspruchungen, Beuth Verlag GmbH ;
(VDI 3822 Blatt 5).
[10] M. Pohl, Werkstoffwoche in Stuttgart, "Materialwissenschaftliche Grundlagen" 1996 (Band 7),
295.
[11] M. Murayama et al., Scripta Materialia 1999, 41 (5), 467.
[12] V. G. Gavriljuk, B. D. Shanina, H. Berns, Acta Materialia 2008, 56 (18), 5071. .
