Full text: Fortschritte in der Metallographie

142 Prakt. Met. Sonderband 47 (2015) 
Aus den Messungen geht hervor, dass mit dem modifizierten Spriihlichtbogen der Bereich homoge- 
ner Aufmischung (MSG-Anteil der Laserstrahl-MSG-Hybridnaht) mit 4,9 mm ca. 30% tiefer als bei 
konventionellem MSG-Pulse-Verfahren (3,7 mm) ist. 
Im Laseranteil der Laserstrahl-MSG-Hybridnaht befindet sich der Bereich mit stark ausgeprégter 
inhomogener Aufmischung. Ein positiver Einfluss der angewandten Lichtbogentechnologie auf den 
Charakter der Aufmischung im Laseranteil der Naht konnte nicht festgestellt werden. Maximale 
Eindringtiefe des Zusatzwerkstoffes liegt bei ca. 14 mm. 
2.4 Untersuchungen zur metallurgischen Beeinflussung von Gefiigeeigenschaften 
Die untersuchten Grund- und Zusatzwerkstoffe wurden in verschiedenen Kombinationen ge- 
schweißt, um signifikante Einflüsse des Drahttyps sowie der chemischen Zusammensetzung des . 
Drahtes auf das Umwandlungsverhalten feststellen zu können. Gefügeaufnahmen im Bild 4 zeigen 
das resultierende Gefüge des Schweißgutes. N 
X80 / Massivdraht Union NiMo 1-1G X80 / Metallpulverdraht MF 940 M 
tide 
X120 / Massivdraht Union X90-IG X 120 / Metallpulverdraht alform 700-MC 
Bild 4: Schweilgutgefiige fiir verschiedene Werkstoffkombinationen ne 
Ein sehr feinkorniges Gefiige konnte bei allen Werkstoffkombinationen identifiziert werden. Insbe- x 
sondere ist zu erwähnen, dass ein fein nadeliges Gefüge bei Schweißproben vorliegt, die mit Fiill- a 
drähten geschweißt wurden. Daher werden beim Einsatz einer Metallpulverfiilldrahtelektrode deut- so; 
lich verbesserte Zähigkeiten gegenüber konventionellen Massivdrähten erwartet. Grund dafür ist 7 
der gewünschte hohe Nadelferritanteil, der von der exothermen Reaktion und daraus resultierenden - ! 
Oxidpartikeln des Fiilldrahtes abhéngig ist. So wurden bei der Probe, die mit dem Rutildraht " ; 
MF821R geschweißt wurde, mittels QBSD-Analyse nicht gelöste Rutilpartikel (TiO2) im a 
Schweißgut identifiziert, die die Kornverfeinerung begünstigen. Ein fein nadeliges Mikrogefüge im 
Schweißgut war dabei deutlich zu erkennen (Bild 5). ’ 
Der Einfluss der verwendeten Schweißzusätze auf die Schwei3gutzihigkeit der Laserhybridnihte 
wird im nächsten Abschnitt dargestellt.
	        
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