60  Prakt. Met. Sonderband 47 (2015) 
Verhiltnis von Mikrospanen zu Mikropfliigen fi, insbesondere für den Bereich der Metallmatrix 
angibt. Dabei bedeutet Mikrospanen Abtrag, wohingegen Mikropflügen die Verdrängung des Fur- 
chenvolumens an den Furchenrand ohne Abtrag bewirkt. Daher lässt ein niedriger fap-Wert einen 
geringeren Verschleißbetrag erwarten. 
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Bild 2: Eindruck mit typischer Kraft-Eindringkurve (Amex = 750 nm) in einem NbC-Karbid 
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Temperatur [°C] 
Bild 3: Spezifische Ritzenergie als Funktion der Temperatur aus Einzelritzversuchen für ausgewählte Hartphasen und . . 
Metallmatrices (CBN-Indenter, Angriffswinkel a=90°C, Flankenwinkel 26=115°C, Fx=0.3N, Ritzgeschwindigkeit v=2 i 
um/s) [2] : 
Wie in anderen Fillen der Ingenieurwissenschaften wird die Simulation der Werkstoffbeanspru- i 
chung auch im Zuge des Designs von verschleilbestandigen Werkstoffen angewendet [8]. Zwar ist X 
es bis heute nicht möglich, den durch wiederholtes Furchen eintretenden Werkstoffabtrag verläss- A 
lich zu simulieren, jedoch sind die Bemühungen in Bezug auf die Einzelereignisse Indentation und X 
Ritzen z.T. weit fortgeschritten. Bild 4 a) zeigt das Spannungsfeld, das durch die Indentation mit ( 
einem geometrisch bestimmten Indenter simuliert werden kann. Derartige Berechnungen können CD 
heute bereits sehr gut das Verhalten von Metallmatrices und Hartphasen im Indentationsversuch a; 
abbilden. Bild 4 b) stellt das Ergebnis einer Fe-Simulation in einer Metallmatrix mit kleinen Hart- : 
phasen (bezogen auf die Eindruckgröße) dar. Auf diese Weise ist es möglich, den Beitrag harter .