Prakt. Met. Sonderband 52 (2018) 75 
Die Festigkeitszunahme erhöht den Widerstand gegen Ermüdung, so dass der Beginn der 
Oey Schädigung verzögert und der Materialabtrag im Vergleich zum Gusszustand deutlich 
ah verringert wird (Abb. 9) [10,11,12]. 
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Abb. 9: Masseverlust der umgeschmolzenen Proben nach 14 h Kavitationsbeaufschlagung 
nneren, 
3.2 LASERLEGIEREN 
n der Neben dem reinen Umschmelzen mittels Laserstrahl wurde auch das Laserlegieren mit 
. 8). Die Pulver aus Reinaluminium und zwei Nickellegierungen (NiCuFeB, NiBSi) untersucht. Das 
tallischen Ziel war eine Aufhartung der Bronze durch Erhéhung der Al- bzw. Ni-Konzentration in der 
in der Randschicht. 
Abb. 10: Einzelspur einer mit Al laseriegierten Probe, nadelférmiger B1'-Martensit in den 
früheren B-Kdrnern 
Die Aufnahmen in Abb. 10 zeigen bespielhaft die Legierungszone einer mit Al-Pulver 
laserlegierten Probe. In den friiheren B-Kérnern, die aus der Schmelze kristallisierten, 
erkennt man die nadelige Feinstruktur des p+1-Martensits. Die Harte in der Legierungszone 
stieg mit Uber 400 HV 0,3 um das 2,5-fache im Vergleich zum Gusszustand. Bei Al-Gehalten 
von Uber 12-13 % traten aufgrund der Bildung der sehr spréden y2-Phase Risse auf.