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Besonders beachtlich ist aber die Tatsache, daß Ko-
killengußstücke unter allen Umständen wesentlich bes-
sere mechanische Eigenschaften besitzen als Sand-
gußstücke. Dies hängt einmal damit zusammen, daß
die Dichtigkeit der Gußstücke größer ist; es entsteht
weniger Porosität und Lunker. Ein andermal gibt die
schnellere Erstarrung ein feineres Gefüge, das auch
die Bearbeitbarkeit verbessert.
Spritzguß.
Spritzguß hat sich besonders in den Jahren nach dem
Weltkrieg in der Massenanfertigungs-Industrie immer
mehr eingebürgert. Da während der Anfangszeit der
Spritzgußtechnik nur Metalle mit niedrigen Schmelz-
punkten und geringer Festigkeit verwendet werden
konnten, erfreute sich der Spritzguß keiner besonderen
Achtung. Heute ist es durch ständige Verbesserung
der Maschinenwerkzeuge und Baustoffe gelungen, Me-
tall-Legierungen mit höheren Schmelzpunkten und bes-
seren technischen und: physikalischen Eigenschaften
zu verarbeiten. So konnte das Anwendungsgebiet des
Spritzgusses immer mehr erweitert werden, Beson-
ders die erreichbaren Genauigkeiten, die jede Nach-
arbeit ersparen, haben dazu geführt, den Spritzguß
noch mehr beliebt zu machen, Ein weiterer wichtiger
Vorteil liegt darin, daß man im Spritzguß auch ver-
hälinismäßig komplizierte Stücke herzustellen vermaßS.
Es muß jedoch möglichst die eine Forderung erfüllt
seın, daß das Teil nur solche Einsprünge, Aussparun-
gen und Hohlräume enthält, daß massive, unzerstör-
hare Kerne aus der Form gezogen werden können.
In einem Sonderfall einer Scheckmarkiermaschine er-
wies es sich sogar als vorteilhaft und billiger, be-
stimmte Teile in Spritzguß auszulühren, obwohl die
Auflagenhöhe sehr gering War, die geforderte Ge-
nauigkeit jedoch sehr hoch lag.
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