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Dritter Teil. 
kg > sp. W. Wärmekapazität 
CO2 ‚63,63 >< 0,217 13,80 
H,O 16,47 >< 0,480 7,90 
N, 57,30 > 0,244 13,98 m 14,00 
N, 125,2 > 0,244 30,60 
Summe: 262,6 0,253 66,30. 
Wärmekapazität pro 100 kg == 25,30. 
In 100 kg Gasen sind 17,71 kg C enthalten; pro 100 kg 
Roheisen benötigt man 100 kg Koks mit 82 % C. Der Kohlen- 
stoffgehalt des Roheisens sei 3%, folglich gehen 79 kg C in 
die Gase, und es müssen daher 100 kg Roheisen a 
= 446,5 kg m 447 kg Gase entsprechen, oder es werden, da 
pro Minute 160 kg Roheisen erzeugt werden, in derselben 
Zeit 447 > 1,4 — 626 kg Gase resultieren. 100 cbm Gase 
39.8 
wiegen 119,5 kg, somit entsprechen diese 626 kg. Gas 795 
X 100 = 524 cbm Gas. ; 
Die Apparate sollen alle zwei Stunden umgesteuert werden 
und soll in dieser Zeit der Temperaturfall nur 100° C betragen. 
Die Luft ströme mit 20° C in den Apparat ein und soll 
denselben mit 900° C verlassen. 
Die Wärmemenge, welche der Wind mitnimmt, sollen die 
Gase vorher an den Apparat abgegeben haben; sie wird sich 
folgendermaßen finden lassen: 
Die mittlere Temperatur des Windes im Apparate nach 
dem Umsteuern ist DE = 460°, die mittlere Temperatur 
des Windes im Apparate vor dem Umsteuern TO — 410°, die 
mittlere Windtemperaturerhöhung während des Umsteuerungs- 
intervalles 0 9 _ 980 ° Die Windmenge, welche den 
Apparat in zwei Stunden durchzieht, wird sein: “9 220 
= 38000 kg, die spezifische Wärme der Luft —_ 0,237, 
folglich die vom Winde in zwei Stunden dem Apparate 
entnommene Wärme: