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146 Die Spritzgußform.
beginn, so lange die Fugen der noch losen, beweglichen Teile merklich
zur Entlüftung beitragen, dichtere Güsse ergeben als im laufenden
Betriebe, nachdem die Führungsfugen durch das „Wachsen“ der be-
weglichen Teile verengt sind.
Wenn eine Formplatte sehr dick ist (vgl. z. B. H, in Abb. 20),
so führt man die in ihr verschiebbaren Teile zweckmäßig nicht in der
ganzen Bohrungslänge, um die Möglichkeiten des Festklemmens oder
Fressens einzuschränken. Freilich darf die Führungslänge auch nicht
zu gering sein, da sonst die Gefahr besteht, daß die Führungsfuge nicht
abdichtet. Das Hindurchspritzen von Metall durch die Führungsfuge
kann aber sehr lästige Betriebsstörungen zur Folge haben, namentlich
wenn der Kern hinter der Führung eine Zahnstange trägt und das
Metall in die Zahnlücken eindringt.
Damit die gegenseitige Lage der beiden Formhälften (siehe Abb. 20)
durch die Paßstifte (f,) in der Trennfuge ohne Zwängung ausgerichtet
werden kann, soll nur die Auswerfform (HZ) an der sie tragenden Form-
trägerplatte (d,) unverrückbar angebracht, die Deckform (V) dagegen
am Formträger (an d,) durch Anklemmen befestigt werden, so daß
sie nach der Auswerfform ausgerichtet werden kann.
Die Herstellung der Form wird erleichtert und ihre Haltbarkeit
wird erhöht, wenn solche Ecken und Absätze der Hohlform, die in das
volle Form- und Kernmaterial eingearbeitet werden, nicht völlig scharf
sein müssen, sondern wenigstens ganz kleine Hohlkehlen erhalten
können. In manchen Fällen ist die Einarbeitung einer Hohlform in
das volle Material ohne kostspielige Gravierarbeit technisch über-
haupt nur möglich,: wenn kleine Hohlkehlen zulässig sind. Scharfe
Querschnittsübergänge an abgesetzten Kernen ohne jedwede Auskeh-
lung verursachen Kerbwirkungen, die namentlich bei langen, schwa-
chen Kernen das Abreißen der Kerne bewirken können. Schon durch
sehr kleine Hohlkehlen wird die Widerstandsfähigkeit solcher Kerne
beträchtlich erhöht. Ebenso haben kleine Abrundungen an Form-
kanten, durch die Hohlkehlen an dem Gußstück erzeugt werden,
gewöhnlich die Folge, auch die Gußstücke gegen Rißgefahr widerstands-
fähiger zu machen.
Dagegen sind Abrundungen sehr unerwünscht in solchen Ecken der
Hohlform, die durch zwei Formeinsatzteile oder durch eine Formplatte
und ein Einsatzteil gebildet werden. Werden an solchen Stellen Ab-
rundungen gefordert, so werden hierdurch die Einsatzteile ver-
wickelter.
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