Tafel VI 
Zahlentafel 8. Zusammenstellung der gebräuchlichen Spritzgußlegierungen nebst ihren wichtigsten gießtechnischen Daten. 
  
  
  
    
    
   
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
   
    
     
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
   
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
     
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
   
   
  
     
  
    
  
  
  
  
  
  
12 Sämtliche in Spalte 12-+31 für Kupferlegierungen aufgeführten Daten gelten für Verfahren mit ‚kalter‘ Druckkammer (,Warmpreßguß‘“), vgl. S. 602 ff. 
18 Vgl. S. 605. 
Frommer, Spritzguß. 
   
der Legierung bei rd. 875° beendet (vgl. 8. 603, insbesondere Zahlentafel 21, Fußnote 3 und Abb. 201). 
16 Die für Zinklegierungen angegebenen Toleranzen beziehen sich nur auf die Herstellungsgen 
  
15 Im Vorratsofen (54 in Abb. 159b) gemessen (vgl. $. 606f.). 
  
auigkeit; im Laufe der Zeit können die Maßabweichungen der Zinkspritzgußstücke infolge der Alterung größer werden (vgl. 8. 534ff.), 
  
  
  
  
  
an Spritzgußlegierungen Gießmethode Mindesttoleranzen der Spritzgußstücke: Gewichts- und Maßgrenzen der Spritzgußstücke 
| | Gießmaschine = Mitgegossene Bohrungen ® Mitgegossene Gewinde!!! 
| | | “ Abmessungen Mind.-Dmr. | Größte Tiefe Mindest-Durchmesser 
| eo el 
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8 | 5 $ 8 BundenenFöontelle, weglichen parallelzur senkrecht zur 28 2 | 18 = a = | 
3 | e z = a = begrenzt Formteilen | Trennfuge | Trennfuge “ed on © > a | 
Snes 5, BE Vorwiegend Vorwiegend = 5 begrenzt | Stück- 2 as ı 3 S Se 2 an 5 & | | 
Art der Legierung Soll-Zusammensetzung en 3 | 8 gebräuchliches | gebräuchliche | & g | gewicht? ade | E = 3 8 2 a8 = 8 
| | ‘ u U “ | | De 
3) ..3  |Gießverfahren!| Maschinenatt | g | nn 228 = 3|#8 S a Fa 2 |Außen| & 5 
| 4 Es | en al 2 2 Be: 
| n | = . erte wi Ra o TS 
2 Ben ı Werte in | Werte in | Spalte 18717 #38 3 5 | 3 3 a S u: 
| 8 | 8 i ‚mi 
| | % nicht I bzw. 18 Day IR. ass F | B a = © = 
| | at der Soll- weniger mit Plustoleranzen: & 
| | 3 maße als Werte in & | 
| | 8 n Zoschlan zZ Spalte 16/17 | | 
| E | 8|Zuschlag| „zw. 18 mit | 
| | ö | _ von von Zuschlag 
| | | mindestens? mindestens?| von mindestens® 
% Be |kg/em?| °C % mm mm mm mm mmxmm| mm mm |mm | mm mm % mm | mm mm mm 
| | | | “ | | 
| | [= ut | 
Sn | Pb | Sb | Cu | | 5 aus | 
Bleilegierungen | | | | & ag & g & & 
Sa 0-+15| Rest 5+18)| — | 10--10,5 | 242-265 | 242-246 Kolbenspritz- | | ir +0,1% + 0,02 +0,01 +0,02 0,05+0,1 |ı1g+5Kkg | 0,75 0,75 = FREE z 0,9 
28 | pumpen 300x400 | 1 3 2er m 5 10 5 
= 3 . 13 | mit | 280 + 0,01 (aus- | A u un HA o 
351 Zinnlegierungen Rest |0+56| „76 | 4*5 7,3-9,0 | rd. 500 180 amnore 330 | #905% ern +0,01 +0,01 0,02=0,05 |0,58-+-1kg 0,5 0,5 z Bes 0,8 
mo | | | | | 5 mo 
2 - | Druck- — 20-70 : .- 
25 . : 2 ; Meist. Kolben- | | 8 © 
= Ei Zn | Sn | Al Cu Mg Ni | en spritzpumpen, | je nach 2 & 
= | Ziuk- on | daneben auch en | Stück- 3 8 5 
i y ; . s z z : : | ichfür 0 | ö 3 
legie- | Sn-haltige Zinkleg. | Rest |6+25|+0,5| 3+4 | — | 0+0,2| 7,07+7,20 |420+467 | 19 en 490 | #01%" | +0,09” | 40,02% | 40,02% | 0,0540,1° |1g+5ke m ie 5 ı 1 8 15.8 
rungen RR | | | Stücke) | -gestalt A A Ss 
: : a 3,5 | 0-3 | 0-0,1 100,021 6 73=6,77 385-422 3831 | Druckluft- | 400 0 15%16 1,2--3 x x 
| Al-haltige Zinkleg. Rest | #5 | : | 0, 0, ‚736,77 | Eu gießmaschinen | | +480 +0,15% | 2 2 
l T | | | l I Se .. | 
| Alumi- | Al | Cu | Si Ni Mn mit „warmer“ ; | | ‚Ss u lar % | 8 
| | | ns un je nach | | | je nach | BEE 98. | 8 
o.  nlum- | — De etoator | maschinen an. |25+40| „,, |Stlickaröße| | | | | "Stück- | ERSBEE FE Fer | 8 
35 | legie- Cu-haltige Al.-Leg. |Rest | 4+8 | 0+3| 0+3,7 — | 2,9--3,0 | 610-640 | 520-+540| Zeit stellen- neben auch 2750 a | | Be-2,5Kkg, Ro nn ne BEAAA z | a 
<&5 | run- | ee ee weise auch mit Warmpreßguß- | (100 © | | | <gestalt | R S5 Be a 
er „kalter‘Druck- maschinen | -+-150) | 620 +0,15 5 | 4 0.0601 | | 123 | Da 12.3"2* 1,25 e: 
2. Se, s = ae a Si ae: . ArO-. Ar 8 | | > - h 1? ® 5) ® 
38 | Si-haltige Al.-Leg. Rest | 0-4 r E83 0-2 2,67+2,75 | 570-+-630 570 kammer) | | | 700 20,25% + 0,05 + 0,03 | +0,0 ‚05-0, | | | ZAV 25 5 ’ g E 
38 Magne- M | ı | Mn mit | | | | | je nach | | | = a 
2 | sium- 3 | | | | warme: | Brunel | | | Stück- S 3 
as a Elektronmetall —— ” gieß- | | | größeund ). N 
| legie- | i Druck- nschinen 1 650 | | | -gestalt ea: = 
ae | 89,7 | 10 | 0,3 1,83 595 455 kammer 50 | 2700 + 0,1% | | 5g-1,2kg| 300x430 | 1-3 D) 1,5 S 12 ge 3 
| | | | 
| | | | | | 2 va 
as | ji - 
il cu | Zn | pb) Si | | | | | | je nach | | | u E$ FE 
s&® Kup | | | = Stückgröße. | i ch oA ga 
S5 | | 875 mit ar d | "Stüc ax | 9x8 | 
S5 | fer Messing Best| 40 |0+2| — | rd. 8,5 1889-903 | 2. ggg1a on Warm- a | | | ee gan | geil 2 | 
= | | “ | - ; | | r | .. .. - | 
3% | legie- oo. En — -1& u —— et preßguß- de) | +0,07 | +0,04 | =0,05 0,05=0,2°° 5g-+-2kg | 400 x 600 nd 5 2,5 | 3 SEN S Q s |. 15 | = 
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= 13 2 : | i : | : k 'd. 0 | 3 | m = | 
a Tombasil 82 |Rest| — | 4+5 rd.8 | 920 | 96015 | 0,35% | | | | E02 Ei | 
[en] 2 | | | | | | | | ! © » oo. 
| | | | | | ea ag 
| BD | Di | | | | | 58| #8 | 
ı 
2 3 4 522206 | 7 | 8 9 10 1 12 13 | 147515 16 17 | 18 | 19a 19b 20 | 21 22 23 24 | 25 26 27 28 | 29 | 30 | 31 
| | | | | 
ı Vgl. $8.194-+198, ferner $.447ff., 571f. und 601if. ®2 Die Zahlenwerte in Spalte 14 gelten für Verfahrensart I (vgl. 8. 53-+-58), und zwar beziehen sich die ungeklammerten Werte auf Verfahren mit „warmer“ Druckkammer, die geklammerten auf Verfahren mit ‚‚kalter‘‘ Druckkammer (,,Warmpreßguß‘‘). 
® Vgl. 8. 615-618. “4 Die Größe dieses Zuschlages hängt wesentlich von dem Spiel der betreffenden beweglichen Teile in ihren Führungen ab (vgl. S. 145£.). 5 i 
5 Die Größe dieses Zuschlages wird durch das Spiel der Formplatten-Paßstifte in den Paßbohrungen bestimmt, dessen Größe im Einzelfalle vornehmlich von der Größe und Gestalt des Gußstückes und von der Höhe der Gießtemperatur abhängt (vgl. 8. 135). ® Vgl. 8.135. 
? Diese Grenzen werden manchmal weit überschritten; es sind schon Blei- und Zinkspritzgußstücke bis rd. 10 kg Stückgewicht hergestellt worden. 8 Vgl. 8. 87f., 656 und S. 575, Fußnote 1. 
° Die in Spalte 26 angegebenen Werte gelten nur in dem Falle, wenn der Bohrungskern in der Gießstellung mit seinem vorderen Ende in einer Aufnahmebohrung gelagert ist (vgl. 8.83). i z 
10 Die Zahlenwerte in Spalte 27 dienen nur zur Veranschaulichung der Größenordnung; im Einzelfalle hängt (bei gegebener Legierung) die mindestens erforderliche Konizität eines Kernes nicht nur von seiner Länge ab, sondern auch von seinem Durchmesser, von seiner Anordnung in der Form (vgl. 8. 652) und von der Wand- 
stärke des umgebenden Gußmaterials. 11 Vgl. 8.656. 12 Aluminiumspritzguß enthält (sofern nicht mit „kalter“ Druckkammer hergestellt) neben den Sollbestandteilen stets eine beträchtliche Beimengung von Eisen (vgl. S. 578ff.). 
14 Der Soliduspunkt von Pb-haltigem Messing liegt, streng genommen, bei 326° (der Erstarrungtemperatur der Pb-Schmelze), indes ist die Erstarrung der Hauptmasse 
ı In Einzelfällen können diese Grenzen manchmal etwas unterschritten werden. 
Verlag von Julius Springer, Berlin.