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Die Eigenschaften v. Spritzguß u. ihre Abhängigkeit v.d. Gießbedingungen. 639
d)
Zusammenfassung.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, zusammengefaßt, daß Spritzguß-
stücke nicht nur die Vorteile der Sauberkeit, Maßgenauigkeit und Er-
sparung von Nacharbeit besitzen, sondern daß sie auch hinsichtlich ihrer
Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchungen vergleichs-
weise günstig zu beurteilen sind. Insbesondere zeigen die angeführten Ver-
suchsergebnisse, daß es unberechtigt ist, den Spritzguß wegen der unver-
meidlichen Hohlstellen in seinen Erzeugnissen als ein unzuverlässiges,
nur zur Herstellung untergeordneter Teile geeignetes Arbeitsverfahren
anzusehen, wie es in früherer Zeit nicht selten geschah. Tatsächlich wird
die Festigkeit der Gußmaterialien durch den Spritzgußvorgang nament-
lich in den Außenschichten so erheblich gesteigert, daß hierdurch der Ein-
fluß der Querschnittsminderung durch kleine Hohlstellen im Inneren in
der Regel mehr als ausgeglichen wird, so daß ein gut gegossenes Spritz-
\ gußstück mit unversehrter Gußhaut normalerweise höhere Festigkeit
(auf den Bruttoquerschnitt bezogen) aufweist als ein gleichgestal.etes,
aus demselben Material in Sand oder Kokille gegossenes Stück. Zur Ver-
anschaulichung dessen sind in Zahlentafel 32 für eine Anzahl von Legie-
| rungen die Festigkeitswerte im verspritzten Zustande den beim Ver-
gießen in Sand und in Kokille erhältlichen Werten gegenübergestellt.
Zahlentafel 32. Zugfestigkeit einiger Legierungen in Sandguß,
Kokillenguß und Spritzguß.
Soll-Zusammensetzung Zugfestigkeit
Art der Be- 2 kg/mm?
Legierung zeichnung ee | le lese
ae ° | Zn Mg| Al |Cu|ni|si|puj Pend- | Kokilen- | gnritzguß*
| Bun guß | gu
Zink: 31-4 | 3 —-|—-— Er 29,4
: a
legierungen | Zamak [92,90,114 | 3 —|— — I 34,1
— |—|92,5 611,5, — | 14,8--16,2+|21,3--23,8 +7
Anne Dosuıisl Ze) om nn m,
legierungen | SR
Silumin — 1|—|87 |— | — 13 — [1720| 18-22 120,6--24
Messing ee 33
* Die Werte sind an gespritzten Probestäken mit Gußhaut ermittelt
worden. Von diesen waren hergestellt
die Zinkspritzgußstäke auf Kolbenspritzpumpen mit „warmer“ Druckkammer,
die Al-Spritzgußstäbe auf Druckluftgießmaschinen,
die Messing-Spritzgußstäbe auf einer Kolkenpumpe mit „kalter“ Druck-
kammer (Warmpreßgußmaschine) von der in Abb. 159 wiedergegebenen Bauart.
** Nach Lancaster und Berry: a.a.O. S. 535, Fußnote ],l.
T Vgl. 8. 624, Zahlentafel 25.
1T Der niedrigere Wert ist vom Verfasser in der gleichen Versuchsreihe er-
mittelt worden wie die Werte für Kokillenguß (Zahlentafel 25); der höhere Wert
ist vom Spritzgußausschuß der Deutschen Gesellschaft für Metallkunde (Zahlen-
tafel 16) gefunden worden.
