Sachverzeichnis. 
Abfallmetall 95, 100, 140. 
—, Mischungsverhältnis von Neumetall 
und 533, 579—581. 
Abkühlung des Gießmetalles während . 
Einströmung in Form 29—35, 43, 
45, 55—59, 477—480. 
— , ungleichmäßige — in der Form 50, 
494-496, 498, 501—504, 514, 642, 
643. 
—, Verhalten des Gießmetalls während 
483—519. 
—, — bei Nachgiebigkeit des Form- 
materials 487—499. 
—, — bei Unnachgiebigkeit des Form- 
materials 499—512. 
Abkühlungsvorgang, Einfluß des — auf 
Gefüge 464, 494, 495, 512—519, 536 
bis 538, 586, 598. 
Admos-Bronze 603, 606. 
Alterung 517—519, 534—548, 553 bis 
557, 585. 
2 Aluminiumlegierungen 558—600. 
—, Amerikanische 594. 
-, Cu-haltige 594— 5%. 
—, Si-haltige 596—598. 
-, Angriff von Eisen durch 312, 321, 
324, 362, 446, 447, 474, 561—569, 
582, 583. 
— , Eisenanreicherung von 309, 446, 572, 
578—582. 
  
-, Einfluß der Fe-Anreicherung auf 
Eigenschaften der 582—585. 
-, Enteisenung von — durch Ab- 
stehen 581. 
—-. Gasaufnahme der 472, 561, 584. 
a ‚ Verhalten von — gegen Korrosion 
587-592, 598. 
-, Vergießeigenschaften der 560—568. 
-, Zusammensetzung 558, 594—598. 
Aluminiumspritzguß 558—600, 612. 
-, Anwendungsgebiete 599. 
‚ Bearbeitbarkeit 578, 583, 584, 594. 
558, 
„ Festigkeitseigenschaften von 
kr 583587, 620, 624, 626, 632—639. 
—, Formen für 66, 72, 159, 162, 173, 
n 181, 182, 574. 
: ‚ Formenbaustoffe für 153, 156, 574. 
pie ‚ Gebrauchseigenschaften 585—522. 
U- -, Oberflächenbehandlung 592—594. 
„ Spritzgußmaschinen für 216, 218, 
309-312, 329, 571—573. 
Anguß (Eingußmetall) 18, 95, 140, 
533, 579—581. 
342, 
  
Anlaufvorgang und Anlaufzeit 11—13, 
54, 55, 200, 245—249, 252, 297. 
—, Berechnung des 266, 267, 273— 275. 
Anlöten des Gießmetalles am Form- 
material 78, 87, 100, 110, 111, 114, 
142, 153, 154, 533, 648. 
Anpreßkraft der Form gegen Spritz- 
mundstück 101, 202, 205, 355— 361, 
364, 365, 377. 
Anpressung des Gießmetalls an die 
Formwand 40-43, 55, 56, 117, 477. 
Anschnitt, siehe auch Einströmquer- 
schnitt 18, 19, 39, 44, 54—57, 95, 
117—124, 137: 
— , bandförmiger 18, 105, 115, 120, 122 
bis 124, 133, 134. 
— ‚kreisringförmiger 122, 123, 133. 
—, Lage des 117—121, 363. 
‚ Ringspalt- 107, 108, 122—124. 
— , schwacher 28, 48, 54—56, 122, 283, 
285, 467, 650. 
— „starker 54, 123, 124, 283. 
—, mit Vollkreisquerschnitt (Vollkegel- 
anschnitt) 58, 109, 124. 
Anschnittbreite (Erstreckung) 95, 103, 
106, 117, 138. 
Anschnittdicke, siehe auch Eigenschaf- 
ten von Spritzguß 45, 49, 50, 54 
bis 56, 60, 61, 122—124, 626—630. 
Anschnittebene 19, 120, 137. 
Anschnittmarkierung 120—124. 
Anschnittmetall 18, 95. 
Arbeitsdruck 6, 7, 42, 242, 247 
294, 298, 299, 479. 
Arbeitsgeschwindigkeit 3, 100, 150, 342, 
417, 452, 456, 459, 533, 608. 
Aufspannbock der Auswerfform 69. 
Aufwühlung des Gießmetalls, siehe auch 
Durcheinanderwirbelung 214, 288, 
291, 312—314, 473. 
Ausfluß aus Druckgefäß 11—14, 665 
bis 667. 
Ausflußformel 11, 296, 669. 
Ausflußgeschwindigkeit, siehe auch Ein- 
strömgeschwindigkeit 11—14, 2%6. 
Ausflußquerschnitt, freier 11—13, 21, 
  
  
250, 
296. 
Ausgleichsreckung (infolge Behinderung 
der Schwindung) 492, 499, 500, 507, 
649. 
Ausperlen (Ausschwitzen) des Eutekti- 
kums 466, 555.