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Fortschritte in der Metallographie

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CC BY-NC-ND: Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International. You can find more information here.

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fullscreen: Fortschritte in der Metallographie

Monograph

Persistent identifier:: 1698236956

Title:: Fortschritte in der Metallographie

Sub title:: Berichte der 9. Internationalen Metallographie-Tagung, Leoben, 28. bis 30. September 1994

Scope:: 709 Seiten

Year of publication:: 1995

Place of publication:: München; Wien

Publisher of the original:: Carl Hanser Verlag

Identifier (digital):: 1698236956

Illustration:: Illustrationen, Diagramme

Signature of the source:: RN 1500(26)

Language:: English; German

Additional Notes:: Literaturangaben; Erscheinungsdatum des Originals aus Copyrightjahr ermittelt.

Usage licence:: Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0)

Contributor:: Kneissl, Albert

Contributor:: Internationale Metallographie-Tagung, 9; 1994; Leoben

Organiser:: Institut für Metallkunde und Werkstoffprüfung, Leoben; Eisenhütte Österreich, Unterausschuss Metallographie; Deutsche Gesellschaft für Materialkunde, Unterausschuss Metallographie; Verein Deutscher Eisenhüttenleute, Unterausschuss Metallographie, Werkstoffanalytik und -simulation; Deutsche Keramische Gesellschaft

Publisher of the digital copy:: Technische Informationsbibliothek Hannover

Place of publication of the digital copy:: Hannover

Year of publication of the original:: 2020

Document type:: Monograph

Collection:: Materials sciences

Chapter

Title:: Metallographische Geräte, Verfahren und Methoden

Document type:: Monograph

Structure type:: Chapter

Chapter

Title:: Mikrotribometer zur Qualitätssicherung von Randschichten. H. Klümper-Westkamp, P. Mayr [...]

Document type:: Monograph

Structure type:: Chapter

Fortschritte in der Metallographie
Cover
ColorChart
Title page
Title page
Inhaltsverzeichnis
Anschriften der Mitarbeiter dieses Bandes
Vorwort
Laudatio anläßlich der Verleihung des Roland-Mitsche-Preises 1994 an Herrn ord.Univ.-Professor Dipl.-Ing.Dr.mont.Dr.h.c. Franz Jeglitsch
Plenarvorträge
Gefüge - Faszinierende Vielfalt in strengen Regeln. G. Petzow und F. Mücklich [...]
Quantitative Gefügeanalyse und Werkstoffverhalten. Hans Eckart EXNER [...]
Kavitationserosion. Michael Pohl [...]
Gefügeuntersuchung und Charakterisierung
Metallographische Untersuchungen an betriebsbeanspruchten Bauteilen aus nichtrostenden Duplex-Stählen. Karin Dieser [...]
Charakterisierung der Wabenstruktur des Zähbruches von X 20 CrMoV 12 1-artgleichem Schweißgut mittels Bildanalyse. P. Deimel, M. Hoffmann und G. Zies [...]
Unterschiede in Mikrostruktur und Zähigkeit zwischen Grundwerkstoff und artgleichem Schweißgut am Beispiel des Werkstoffes X 20 CrMoV 12 1. P. Deimel und E. Sattler [...]
Quantative Analyse der Porenstruktur von Sinterwerkstoffen. G. Schneider, I. Postler, I. Wührl, H. Böder [...]
QUANTITATIVE CHARAKTERISIERUNG DER PORENANORDNUNG IN SINTERMETALLEN. S. Hartmann, G. Schneider, F. Mücklich und G. Petzow [...]
Mikroskopie von Werkstoffen auf der Grundlage von Zellulose und Stärke. M. Borbe, E. Hornbogen, I. Wittkamp [...]
" Lichtmikroskopische Untersuchungen an Kunststoffen ". J. Trempler, R. Werlich [...]
Karbidpartikelgenerationen in Stählen. H. Hildebrand, G. Heinzel [...]
Charakterisierung intermetallischer Phasen im Anodenkupfer. G. Brugger, F. Jeglitsch, H. Wöbking [...]
GEFÜGEANALYSE AN BI-HALTIGEN HOCHTEMPERATURSUPRALEITERN. U. Schläfer, K. Fischer, M. Schubert, I. Bächer [...]
SUBSTRUCTURE CHARACTERISTICS OF TiNi SHAPE MEMORY ALLOYS. Peter Filip and Albert C. Kneissl [...]
Analyse der Versetzungsanordnung in einkristallinem Beryllium. U. Scholz, H. Yao, F. Mücklich, G. Petzow [...]
Elektronenmikroskopie an einem Duplexstahl. W. Horvath, W. Prantl, E. Werner [...]
Topologische Charakteristika von Zweiphasengefügen. E. Werner, T. Siegmund, H. Weinhandl [...]
Gefüge und Werkstoffeigenschaften
Verschleiß ophthalmochirurgischer Mikroskalpelle. C. Mitterer, R. Mayrhofer, A. Nowak, R. Danzer [...]
Mikrostruktur und Eigenschaften von y-TiAl-Basislegierungen. Helmut Clemens und Wolfgang Glatz [...]
Gefügeveränderungen beim Normalglühen von Feinkornbaustählen mit erhöhtem Si-Gehalt und deren Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften. J. Richter, A. Köthe, A. Güth, G. Backmann [...]
Einfluß der Karbidverteilung auf die Zähigkeit ledeburitischer Werkzeugstahlbleche. M. Czerny, M. Riha, A. Kulmburg [...]
THE INFLUENCE OF MICROSTRUCTURE MODIFIED BY RAPID SOLIDIFACATION ON CORROSION BEHAVIOR OF CAST DUPLEX STAINLESS STEEL. G. Radenkovic, Z. Cvijovic, S. K. Zecevic, D. Mihajlovic [...]
Wärmebehandlung zur Erzielung eines optimalen TRIP-Effektes in niedrig legierten Stählen. G. Reisner, W. Horvath, E. Werner und A. Pichler [...]
Abhängigkeit der Mikroeigenspannungsverteilung vom Gefüge zweiphasiger Werkstoffe. A. Fischer, A. Pyzalla-Schieck [...]
Auswirkung von Wärmebehandlungen auf Gefüge und Eigenschaften bei Verbundkomponenten aus Sinterstahl und Massivstahl. Isolde Gräf und Henri Cohrt [...]
Phasenbildung in Metall-Halbleiterkontaktschichten und Präparationstechnik für TEM-Untersuchungen. I. Urban, A. Klein, W. Österle, U. Merkel [...]
Metallographische Geräte, Verfahren und Methoden
Untersuchungen mit dem Rasterkraftmikroskop (AFM) in der Materialprüfung. Horst Opielka, Peter Czurratis [...]
Bildanalytische Verfahren zur modellbezogenen Beurteilung der Gefügehomogenität. H. Wendrock, R. Hübel, M. Bertram [...]
Die Delaunay-Nachbarschaft - ein Verfahren zur Charakterisierung der Nahordnung in Dispersgefügen. M. Bertram, H. Wendrock [...]
Rechnerunterstützte metallographische Untersuchungen und Schadensanalysen bei der Benteler AG. Dr. S. Klatzer [...]
CHARAKTERISIERUNG VON AUSSCHEIDUNGEN IN WERKSTOFFEN MITTELS ENERGIEGEFILTERTER ABBILDUNG. F. HOFER, P. WARBICHLER [...]
Metallkundliche Untersuchungen zum forensischen Nachweis von Verformungen. M. Pohl, H. Katterwe, M. Feyer, O. Illenseer [...]
METALLOGRAPHISCHE CHARAKTERISIERUNG DÜNNER SCHICHTEN MITTELS ANSCHLIFF- UND KALOTTENSCHLIFFTECHNIK FÜR DIE AUSWERTUNG IM LICHTMIKROSKOP. G. Müller, H.-P. Monzel, P. Wellner [...]
Mikrotribometer zur Qualitätssicherung von Randschichten. H. Klümper-Westkamp, P. Mayr [...]
Defect Evaluation in PVD Coated Steels by Copper Decoration Technique. M. Ürgen, A. F. Cakir, O. L. Eryilmaz, C. Mitterer [...]
Oberflächenbehandlung und Oberflächenschichten
Erstarrung des Mo2C-laserlegierten Schnellarbeitsstahles S 6-5-2. B. Kriszt, R. Ebner, W. Tragl, B. Mayor
Gefüge und Eigenschaften von Schnellarbeitsstählen nach der Randschichtbehandlung mit hochenergetischer Strahlung. S. Reinhold, H.-J. Spies [...]
UNTERSUCHUNG DER GEFÜGEAUSBILDUNG UND KARBIDAUFLÖSUNG BEIM LASERBESCHICHTEN VON STAHL MIT WOLFRAMKARBID-VERSTÄRKTEN NI- UND CO-HARTLEGIERUNGEN. A. Luft, A. Techel, St. Nowotny, W. Reitzenstein [...]
Charakterisierung von Gefüge und Eigenschaften der beim Laserbeschichten mit heterogenen Stellit +WC-Pulvermischungen erzeugten Verbundschichten. S. Daiß, B. Grünenwald und E. Bischoff [...]
Rißwiderstand unterschiedlicher Gefügezustände des Druckbehälterstahls 17CrMoV10. E. Schick [...]
LASER - Prüfung des Temperaturwechselverhaltens von Hochtemperatur-Werkstoffen am Beispiel des hitzebeständigen Gußstahls G-X 40 Ni Cr 35 25. M. Pohl, M. Schaus [...]
Zeitstandfestigkeit von Rhenium bei extrem hohen Temperaturen. B. Fischer, D. Lupton, D. Freund, Th. Mache [...]
Phasenumwandlungen
Ein Beitrag zum Einfluß von Kobalt auf die Erstarrung und den M2C-Zerfall in Schnellarbeitsstählen. G. Lichtenegger, G. Hackl, F. Jeglitsch [...]
Gefügeuntersuchungen zur Ausscheidungskinetik dispersionsverfestigter CuTi4-Sinterlegierngen. Ch. Sauer, W. Püsche, A. Mensch, A. Pohl und G. Petzow [...]
Erstarrungsverhalten extrem rasch erstarrter Fe-Cr-B-C Legierungen. K. Rabitsch, R. Sitte, R. Ebner und F. Jeglitsch [...]
THE INFLUENCE OF THE GROWTH RATE ON THE PREFERRED ORIENTATION AND STRUCTURE OF THE DIRECTIONALLY SOLIDIFIED ALUMINIUM-SILICIUM ALLOY. Janusz Krol [...]
EINFLUSS DER KORNFEINUNG MIT ZIRCONIUM AUF DAS GEFÜGE VON SILICIUMMESSING CuZn16Si4. Ferdynand Romankiewicz [...]
Präparation und Gefügeentwicklung
Plastographische Werkstoff- und Schadensuntersuchung an Kunststoffbauteilen. M. Schwarz [...]
Gefügeentwicklung und Phasenbeziehungen im System Nd-Fe-Cu. Christiane Müller, Bernd Reinsch, Günter Petzow [...]
Problematik der Schliffpräparation von intermetallischen Werkstoffen auf der Basis von y-Titanaluminid. W. Glatz, B. Retter, A. Leonhard und H. Clemens [...]
Austenitkomätzung an verschiedenen Stählen. P. Prader, A. Kneissl [...]
Querschnittspräparation für die Untersuchung von dünnen Schichten, Grenzflächen, Pulvern und Fasern im Transmissionselektronenmikroskop (TEM), Teil II. Fu-Yung Hsu und Hans-Joachim Klaar [...]
Zur Bewertung von Umhüllungen von Pulvern für thermische Spritzen. H. Opielka, J. Schmid, S. Isfahani und E. Bischoff [...]
Aufschmelzverhalten mehrphasiger Hartlegierungen. I. Hucklenbroich, W. Theisen [...]
Zunderausbildung und Zunderfehler auf Warmband. L. Hachtel [...]
Verbundwerkstoffe
Kontrolle des Herstellungsprozesses eines warmfesten SiC-Faser/Ti-Matrix - Verbundwerkstoffes durch Untersuchung des Gefüges und der Faser/Matrix - Grenzflächeneigenschaften. J. Hemptenmacher, R. Leucht, H. J. Dudek [...]
Gefüge, Grenzflächenmorphologie und mechanische Eigenschaften von Ti/Al2O3-Verbunden für dentale Implantate. D. Korn, D. Müller, K. Zuber, M. Pudleiner, B. Heiland, G. Elssner, G. Petzow [...]
Grenzschichtwachstum der Ag-Sn Phasen als Lebensdauerkriterium einer Zinn-Silber-Weichlötverbindung unter thermischer Beanspruchung. K. Voerste, T. Ahrens [...]
Aluminium - Thermoplast - Verbundwerkstoffe auf der Basis der Tunnelätzung. I. Haase, H. Worch, K. Lunkwitz [...]
Einfluß der Randschichtdicke auf die mechanischen und zyklischen Eigenschaften von teilchenverstärkten Aluminium Hybridwerkstoffen. B. Starzer, F. Jeglitsch, H. P. Degischer, H. Leitner [...]
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zu integrieren. Die definierte Verschleißuntersuchung wird dadurch ermöglicht, daß alle gefi
Einflußparameter definiert geregelt und registriert werden. Das Dosiersystem ermöglicht eine Pore
gleichbleibende Konsistenz der Verschleißsuspensionen sowie deren Zuführung zur Verschleiß-
stelle. Darüber hinaus kann unter definierten Klimabedingungen gearbeitet werden. 5.2)
Es k
Die kontinuierliche Erfassung und Dokumentation der Kalotteneindringtiefe liefert Informationen verh
über das tiefenabhängige Verschleißverhalten der Randschichten. Zur Ermittlung der Schicht- Schi
dicke aus dem zeitlichen Verlauf der Abtragsrate kann man davon ausgehen, daß einzelne die |
Schichtbereiche flächenabhängig zur Gesamtabtragsrate beitragen. Die Mantelfläche eines bar.
Kugelabschnitts ist proportional dem Kugeldurchmesser und der Segmenthöhe (Bild 3). Diese tribo
Segmenthöhe entspricht der Schichtdicke. Wenn beim Kalottenschliff die Abtragstiefe die Schi
Schichtdicke überschreitet, bleibt beim weiteren Kalottenschliff die Kontaktfläche zwischen der Werl
Schicht und der Kugel konstant. Bei konstantem Gewichtsdruck nimmt die Flächenpressung ab
und man erhält einen zeitlichen Verlauf der Eindringtiefe in Abhängigkeit von der Schleifdauer, 6. Li
der zunächst steil ansteigt, jedoch mit abnehmender Flächenpressung abflacht bis schließlich
ein Sättigungswert erreicht ist. Diese fast exponentielle Abhängigkeit läßt sich linearisieren, /V
indem man eine konstante Flächenpressung durch eine mit zunehmender Eindringtiefe
zunehmenden Kraft während des Schleifvorgangs sicherstellt. 248
Tragt man die Abtragsrate abhéngig von der Kalottentiefe auf, so erhält man einen Verlauf, der Bl
bei konstanter Flächenpressung abschnittsweise linear verläuft (Bild 7). Die Steigung der Kurve
ist ein Maß für das Abriebverhalten der Schicht. Immer dann, wenn sich das Abriebverhalten 14 C
ändert, verändert sich die Steigung. Diese Unstetigkeitsstelle identifiziert die Schichtdicke. BL
4. Experimentelles
Im Bild 8 ist der Prototyp des Mikrotribometers in der einfachsten Ausbaustufe dargestellt. Um /6l F
während der gesamten Schleifdauer gleichbleibende Abrasion sicherzustellen, ist eine kon- ms
tinuierliche Zuführung der Suspension über eine Schlauchpumpe realisiert. Ein vorgeschalteter 1
Magnetrührer sorgt für eine gute und gleichbleibende Durchmischung der Suspension. Die
Schleifkugel ist direkt mit dem drehzahlgeregelten Antrieb verbunden. Die Rechnersteuerung /8/ N
sorgt für den kompletten Ablauf. Wenn der Probekörper eingespannt und grob an die Schleifku- OF
gel justiert wurde, wird über den Rechner zunächst die Dosierung der Suspension eingeschaltet ;
und entsprechend den Eingaben des Programms Drehzahl und Schleifdauer oder alternativ
Schleiftiefe vorgegeben. Nun erfolgt der Abrasionsvorgang, kontinuierlich werden die f10/
Abtragstiefe und -dauer erfaßt und dokumentiert. In der on-line Graphik werden die Ergebnisse
dargestellt, so daß der Betreiber auch den Verlauf der Abtragsrate direkt verfolgen kann. Im Bild A i
9 ist beispielhaft ein Meßergebnis an einer beschichteten Probe (6 um CVD - TiN auf Ck 15)
gezeigt. Die Meßwerte weisen Streuungen auf, die abhängig von der Rauheit der Probenober- 21
fläche, dem Korndurchmesser der Schleifsuspension und der Qualität der Schleifkugel sind. Die
Leistungsfähigkeit des Mikrotribometer wird weiterhin an einer nitrocarburierten Probe doku-
mentiert. Im Bild 10 sieht man einen deutlichen Knickpunkt in rd. 7 um Tiefe. Begleitend durch-
436 Prakt. Met. Sonderbd. 26 (1995)

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Kneissl, Albert. Fortschritte in Der Metallographie. Carl Hanser Verlag, 1995.

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