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für die Herstellung der Form- 
sandschicht durch ein Schablonen- 
lineal. Darunter ist der aus zwei 
Teilen zusammengesetzte Mittel- 
kasten im Querschnitt wieder- 
gegeben. An den Teilungsfugen a 
ist Vorsorge getroffen, daß auch 
hier Formmaterial eingestrichen 
werden kann, damit das flüssige 
Gußmaterial an allen Stellen mit 
dem Formsande in Berührung 
kommt, wodurch die unangenehme 
Nacharbeit am fertigen Gußstück 
beinahe völlig vermieden werden 
kann. 
In Abb. 10 sehen wir Quer 
schnitte durch einen Viererkasten- 
d.h. durch einen ziemlich langen 
Formkasten, in welchem gleich- 
zeitig vier Kokillen nebeneinander 
gestellt gegossen werden kónnen 
Darunter zeigt uns Abb. 10 den 
Querschnitt durch einen aus zwei 
Teilen zusammengesetzten Doppel- 
kasten für die Herstellung von 
zwei Brammenkokillen. 
Nach dieser Besprechung: der 
Herstellung der áuferen Form in 
  
  
  
einem zweckmáfig ausgebildeten 
Mittelkasten komme ich zur Be- 
schreibung einzelner Methoden, 
welche für die Herstellung der 
Kerne in Anwendung gebracht 
werden kónnen. Wir kónnen hier- 
bei drei Methoden voneinander 
unterscheiden, welche der Reihe 
nach nunmehr beschrieben werden 
sollen. 
In Abb. 11 sehen wir einen 
einfachen Kasten fiir die Her- 
stellung der Bekleidungsschicht auf 
einer hohlenKernspindel. Die Kern- 
spindel ist im Inneren mitSchlitzen 
versehen undbesitztobenundunten 
zwei Hohlzapfen a und b, welche 
durchbohrt sind, um der Spindel 
die zentrale Lage in Unter- und 
Oberkasten zu sichern. Diese 
hohle Kernspindel wird mit Stroh- 
seilen oder Holzwollseilen um- 
wickelt, dann in den Untersatz 
der Kernhülle gestellt und der 
Zwischenraum zwischen dieser 
und der Spindel mit Kernsand 
ausgestampft. Zum raschen Lósen 
der beiden mit Griffen A ver- 
sehenen Kernhüllen (oder Kern- 
kasten) ist das Zusammenhalten 
  
  
  
  
  
  
  
Abb. 10, 
  
  
  
  
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Schnitt durch einen Viererkasten (oben) und einen Doppel- 
Brammenkasten (unten). 
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