aufgesteckten Wände des Kernes nach- 
stürzen und so den für dasÿSchrumpfen 
notwendigen Hohlraum ergeben. Die 
nach unten fallenden Seitenwände setzen 
sich infolge der  schwalbenschwanz- 
formigen Führungen sofort wieder an 
die richtige Stelle. 
In Abb. 18 sind die auf der schwalben- 
schwanzartig geführten Spindel aufge- 
setzten Wandteile zu sehen. Die Dar- 
stellung 1 in der Abb. 18 zeigt eine aus 
vier Teilen zusammengesetzte Spindel, 
wobei der eine Teil mittels des Flaschen- 
zuges über die zentrale Spindel abge- 
zogen ist; 2 und 3 zeigen je eine innere 
    
Mit mehrteiligen 
Kernen, 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
Abb. 17. Längsschnitt und Querschnitte durch 
Sandkastenform mit geteiltem Kern. 
zentrale Spindel mit den Schwalben- 
schwanzführungen; 4 gibt einen zu- 
sammengesetzten Kernkórper; 5 zeigt 
eine zentrale Spindel mit nur zwei auf- 
gesetzten Wánden und 6 einen fertigen 
Kern. 
Das letzte und neueste Verfahren 
der Herstellung der Kerne geschieht 
durch eine ebenfalls patentierte Kern- 
Schabloniermaschine, wobei es leicht 
móglich ist, durch Verwendung eines 
geführten Schablonenbrettes auch Kerne 
von nicht kreisrundem Querschnitt her- 
zustellen. 
    
  
  
     
   
  
  
  
  
   
   
   
   
    
  
  
  
     
   
    
  
   
    
  
  
  
  
  
    
  
  
  
  
   
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Abb. 18. Verschiedene Kerne in den Stadien ihrer Herstellung. 
In Abb. 19 sehen wir eine schematische Darstellung 
dieser neuen Maschine, wobei die unten angegebene 
Seitenansicht zeigt, wie an einer in der Mitte auf zwei 
(I5 t | Si 
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Abb. 19. Schema einer Kurzeschen Kern-Schabloniermaschine.