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Abb. 11: Ni-B-Schicht, Gewaltbruch Abb. 12: Harte Ni-P-Schicht, Gewaltbruch 
Das Ziel metallographischer Untersuchungen ist meist die Dokumentation der Ausbil- 
dungsform dieser Phosphatschichten. 
Das auBenstromlose Vernickeln wird seit rd. 25 Jahren zur Erzeugung von dekorativen 
sowie VerschleiB- und Korrosionsschutz-Schichten eingesetzt. Es kommen Nickel-Bor- 
und Nickel-Phosphor-Schichten zum Einsatz. Die Reduktion der Nickelionen erfolgt im 
Gegensatz zu den galvanischen Verfahren nicht durch die Zufuhr von elektrischem 
J um, Strom, sondern durch ein chemisches Reduktionsmittel (z.B. Natriumhypophosphid) 
SEs unter katalytischer Wirkung der zu vernickelnden Oberfläche. Neben Nickel werden 
7 bis 10 % freier Phosphor bzw. rd. 5 % freies Bor mit abgeschieden und es ergibt 
sich eine weitgehend röntgenamorphe Beschichtung. Durch Wärmebehandlung können die 
Schichten ausscheidungsgehärtet werden /14/. 
Chemische Nickelschichten bedecken die Werkstückoberflächen konturengleich und sind 
Sy weitgehend porenfrei. Unregelmäßigkeiten der Substratoberflächen können zu Wachs- 
tumsstörungen führen /15/. 
eich- Die Nickel-Bor-Schichten (700-1100 HV) weisen ein stengeliges Wachstum in Knospen- 
schleiß- form auf (Abb.11) und sind auBerordentlich verschleiB-resistent, widerstehen einem 
pe korrosiven Angriff aber nur bedingt /16/.Nickel-Phosphor-Schichten sind weitgehend 
ristal- strukturlos dicht (Abb.12) und lassen sich in ihrer Harte in einem sehr weiten Be- 
Abb. reich einstellen (300-1100 HV) /14/. Die anfängliche Neigung, daß die Schichten bei 
Dehnungen im Bereich der Streckgrenze des Grundwerkstoffs feine Risse bildeten,sind 
heute überwunden /17/. Die Schichten der neuen Generation zeigen auch bei hoher 
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