1200 a 850°C i .
1100 |
1000 |
700
800 [7% [1.259 /mink
de (125570
no
Austenit
500
or ;
lst,
wel 1. 1
© Martensitstui
200
100 3
ol] mE
x .
Sekunden — Canal t= i . , Era : 7
O = Härtewerte in HRC bzw. HRB Minuten 1304 4 en A ABS
70 = Gefigeanteil in % Stunden 12 3 57%
—— Ze Toge
x . SE . . The
Bild 5: ZTU-Schaubild fiir isothermische Umwandlung eines Stahles
: . or
3acrMoal®), Eingezeichnet ist die Abkiihlungskurve im Kern n
the
einer Probe mit 40 mm Durchmesser nach dem Umsetzen von
var
850 °C in ein Warmbad mit 400 °C.
and
dec
pro
Element c | si] Mn P Ss Cr Ni Al | Mo car
Masse % | 0,35 | 0,23 | 0.87 [0,013 [0,008] 0,92 | 0,02 | — [| 0,16 to
850° —10min
900 =
800 EIN
| 700
i
.; 600 .
3 | Die
€ 500
i bes
g 300 Mer
+ .
' 200} tis
100} der
% ©
zZ
Im
tre
ner
ner
Bild 6: ZTU-Schaubild für isothermische Umwandlung eines Stahles Die
34CrMo4 mit eingezeichneter Trennungstemperatur. Lic
Eingezeichnet ist die Abkühlungskurve im Kern einer Probe
mit 40 mm Durchmesser nach dem Umsetzen von 850°C in ein
Warmbad mit 400 °c.
26 8