Prakt. Met. Sonderband 41 (2009) 181 
Bild 11: Tellerfederpaket in Säulenform Bild 12: Rissstart an der Federaußenkante 
ben (zentrales Medienarchiv Wikimedia Commons) (Pfeil) neben der Drahtring-Rille 
end identisches 
chraubenfedern 
ten Verlauf zur 
der Federn ver- 
ırch zyklisches 
s Ventilkörpers Bild 13: Rissstart mit Korngrenzenbruch Bild 14: Mischbruch 
de, wobei beim 
nnen durch den Um das Gefüge im Rissstartbereich darzustellen, wurde eine Zielpräparation mittels Tangential- 
schliff durchgeführt. Das so untersuchte Gefüge lässt Neuhärtungszonen mit Anrissen (Bild 15) 
. erkennen. Mittels Mikrohärtemessung wurde eine Härte von 860 HV 0,05 für die Aufhärtungszonen 
führt, mit dem gegenüber einer Härte von 425 HV 0.05 für den unbeeinflussten Grundwerkstoff ermittelt. 
große Schwing- 
Fazit 
Die wegen ihrer hohen Härte sehr spröden Neuhärtungszonen haben infolge der schroffen Selbstab- 
gen hervorgeru- schreckung Risse (interkristalline Härterisse) gebildet. Diese Vorschädigung hat im weiteren Be- 
trieb zum Versagen der Feder geführt. 
Die Neuhärtungszonen können z. B. infolge eines durch Kriechströme hervorgerufenen Strom- 
Bruch einer Fe- durchgangs entstanden sein. 
;lfedern werden 
ich lokalisieren 
ild 13). In einer 
iid 14).