46 Prakt. Met. Sonderband 41 (2009) 
Zur Bestätigung dieser Ergebnisse wurden zusätzlich rasterelektronische Aufnahmen und EDX — 
Analysen an den Bleiblechoberflächen, wie sie 
im Anlieferungszustand vorlagen, angefertigt. 
Mit Hilfe einer Softwarevarianten der Fa. Oxford 
konnte beim Muster B die Dicke der Zinnschicht 
mit 1 — 1,5 pm sehr genau bestimmt und somit 
auch die Vorgabe bestätigt werden, Bild 3; in 
dieser Aufnahme erscheint das Blei hell. 
Die weiteren Schritte der präparatieven 
Metallographie. Um die zum Teil extrem dünne 
und empfindliche Zinnschicht zu schützen und, Bila 4 
N nn oo um  Kantenabrundung  weitgehendst zu 
waza Won om om } } 
Bild 3 REM-Aufnahme der Blechoberflache vermeiden, fand für den zweiten 
Präparationsversuch, nach einer kurzen 
Besputterung mit Gold, ein 30minütiges chemisches Vernickeln der Blechabschnitte statt. Das Der Winkel 
Vernickelungsbad hatte folgende Zusammensetzung: dass sich die 
Herr Voos, 
120,0g Nickelsulfat Schleif- und 
8,5g Kaliumchlorid die Stromdichte betrug 30mA/cm? immer weite 
21,0g Ammoniumsulfat die Elekrolyttemp. lag bei 55 °C auf Körnung 
1000 ml dest. Wasser das Anodenmaterial war Nickel auch, unabh 
bestrichen w 
Die Schrägschliffeinbettung erfolgte, wie auch bei allen weiteren Präparationsversuchen, in Epofix- 10ml Glyzer 
Harz; Epo-clear der Fa. Schmitz Werkstofftechnik. Die gewählten Schleif- und Polierbedingungen die bereits 
sind der nachfolgenden Tabelle 1 zu entnehmen. Die Proben waren dabei fest im Halter der Deckschichtt 
halbautomatischen, zweispindelingen Poliermaschine; Sahir 360 E der Fa. ATM eingespannt. Lösung aus 
Präparationsı 
Tabelle 1. Präparationsparameter der 1. Versuchsreihe der Atzung n 
zu entnehmer 
Schleif- und Kounung Druck Drehzahl Zeit 
Polierunterlagen [bar] [U/min] [min] Tabelle 2. Pr 
Tuch/Oberf 
SiC-Nasssschleifpapier 240 1,5 220 mitläufig bis plan 
SiC-Nassschleifpapier 320-1200 1,5 220 mitläufig 2 . . 
SiC-Nasschleifpapier 2400 1.5 220 mitläufig 4 SiC-Papier 
SiC-Nassschleifpapier 4000 'S 220 mitläufig 10 SiC-Papier 
Mikromant genoppt | pm Diamantsuspension 1,5 170 mitläufig 3 TexMet 
Mikromant genoppt 0,15 um Diamantsuspension 1,5 170 mitlaufig 15 
MicroFloc 
Die durch den Schrigschliff breit dargestellte Zinnschicht lässt sich nach dieser VibroMetII 
Priparationsmethode sehrgut darstellen, lediglich die vermehrt im Blei vom Schleifprozess MicroFloc 
herriihrenden SiC — Korner sind rein optisch unschén. Bild 4 zeigt das 2,5mm dicke Bleiblech, im 
Bild 5 ist die Zinnschicht des 1,25mm dicken Bleches wiedergegeben. —_— 
a) MasterMet 
LAr