58  Prakt. Met. Sonderband 41 (2009) 
> Metallographische Priiparation der Schliffe zur Dichtebestimmung mittels wahre Kontur 
Bildanalyse 
j 
2.1 Trennen, Reinigen und Entölen von Proben 7 A 
Das Trennen erfolgt mit handelsüblichen Trenngeriten und Trennscheiben aus Aluminiumoxid. " re 
Schonendes Trennen ist wichtig, da man tiefgriindiger das Zuschmieren der Poren vermeiden muss. plostische Deforms 
Eine wichtige Voraussetzung fiir das gute Gelingen sowie die Erzeugung reproduzierbarer Werte 
bei der bildanalytischen Bestimmung der Dichte ist das Reinigen und Entölen der Proben. Die ge- elon 
trennten Proben werden zunächst nach dem Extraktionsverfahren in DIN ISO 13944 oder in Petro- ial i 
. . . . . . . Hit 
leumbenzin gründlich entslt, im Ultraschallbad in Isopropanol mehrfach gereinigt und ca. 20 Min. i 1 fh 
unter dem Föhn mit Heißluft und dann weitere 20 Min. mittels Kaltluft getrocknet. Dieser Prozess Dy Ze 
ist einer der wichtigsten Schritte im Präparationsablauf, denn alle nachfolgenden Ergebnisse sind 7 7 < ow 
abhängig von der guten Schliffreinigung. Achleifobriet 
2.2 Einbettung warm oder unter Vakuum Bild 3: Me 
Fiir offenporige Sinterwerkstoffe mit niedrigen Dichten reicht es aus, die Proben in Epoxidharz un- 1: 
- ge N et . . mögliche ] 
ter Vakuum einzubetten. Der Vorteil dieses dünnflüssigen Kunstharzes ist das komplette Füllen des . 
Cas . oo a Epoxidhar 
Porenraumes. Bei Sinterwerkstoffen hoher Dichte und damit einer geschlossenen Porositit oder den. was a 
wenn hohe Randschirfe der Schliffe gefordert wird. bettet man zundchst warm ein und infiltriert die Daten kam 
Poren nach dem Offnen mit Epoxidharz. . 
Bildern 4- 
Tabelle 1. Präparationsplan 
Material: Sinterstahl mit 4 % Ni, 1,5 % Cu, 0,5 % Mo 
Einbettmittel: Diallylphthalat (Warmeinbettmittel) 
Priparationsgerit: Struers Rotoforce 1 + Rotopol 11 a 
Schleifen Polieren 
Präparationsstufe 1 2 3 4 5 6 7 
Trägerscheibe Alu Alu Alu Alu Alu Alu Alu 
Unterlage SiC SiC SiC SiC SiC Mol Mol 
Korngröße 180 320 500 800 1200 6 um 3 um 
Schmiermittel H,O H,O H,0 H,O H,0 Alk.-Basis Alk.-Basis 
Drehzahl U/Min 150 150 150 150 150 | 150 150 
Last N 5 35 35 35 35 35 35 
Zeit Min 2 2 ° 2 2 2-8 2 
8 Nachinfiltrieren 
Schleifen Polieren 
Präparationsstufe 9 10 11 12 13 14 15 Bild 4: 
Trigerscheibe Alu Alu Alu Alu Alu Alu Alu ild 4: 6um 
Unterlage SiC SiC Mol Mol Mol Jazz OP-CHEM 
Korngröße 1200 4000 6 um 3 um 1 um 0,25 um OPS 
Schmiermittel H,O H,O Alk.-Basis Alk.-Basis Alk.-Basis Alk.-Basis 
Drehzahl U/Min 150 150 150 150 150 150 150 
Last N 35 35 35 35 35 35 35 
Zeit Min 2 0,5 2 2 2 1 
Kommentar *Nachinfiltriermitte Struers Epofix, 24 h aushärten lassen 
2.3 Schleif- und Poliervorgang 
Der anschließende Schleif- und Poliervorgang wird auf einer Maschine durchgeführt, die es uns 
ermöglicht, im Einzelprobenandruck zu arbeiten. Das Schleifen erfolgt bei 150 U/Min auf Silizium- 
karbidpapier der Körnungen 180, 320, 500. 800 und 1200 mit Wasser und einem Druck von 35 N ; 
für je 2 Min. Bild 6: Infilt