x20Crmovi21 | © | si [mn | pP | s | or | mo | wi | v 
rößere Ein- Schmelzanalyse | 0.19 | 0.26 0.56 |0.015 | 0.005 0.86 | 0.77 | 0.27 
st als das Stückanalyse ‚6.7 ° 024 | 0.55 [0.016 | 0.005 | 11.00 | 0.82 | 0.68 | 0.25 
len ergeben } 7 - ; 
Vergütung des Härten 1050°C / 0.75 h / Luft 
Stretchzone _ re lame 
ar für das nahtiosen Rohres ! Anlassen 760-770°C / 2 h / Luft 
len höheren 
m Ausdruck , 
= Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent und 
daher beim - 
Wärmebehandlung des Werkstoffs X 20 CrMoV 12 1 
-:ellung von 
arschied in 
ände haupt- - | 
ichte der X 20 CrMoV 12 1 C Si Mn P Ss Cr Mo Ni V Al 
artgleiches Schweißgut 0.16 1.96 0.020 | 0.005 | 10.60 | 0.93 0.21 0.01 ! 
therm. ausgel. 550°C/10h | Cu Co | Nb As N lo | - 
‘habens des Stiickanalyse | 007 | 039 | 003 <<0.01| <0.01 0.01 | 0.031 | 0.057 = 
hgeführt. Wärmebehandlung Abkühlen aus der Schweiß- 
nach dem wärme auf °C 125-135 
Schweißen Anlassen °C 760 
Haltezeit / Abkühlung 10 h/ Ofen 
1730), Auslagerung im Ofen ' 550°C / 10°h 
Tabelle 2: Chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent 
tscher sowie Schweiß- und Wärmebehandlungsdaten des 
X 20 CrMoV 12 1-artgleichen Schweißgutes 
= os 5 ; 
nat. v1 = 
4-18 -——100 - 
i po .- - - 
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Bild 1: Lage der Proben zur Ermittlung der mechanisch- 
technologischen und bruchmechanischen Kennwerte für den 
Werkstoff X 20 CrMoV 12 1 und das artgleiche thermisch 
ausgelagerte Schweißgut der Rundnaht 
Prakt. Met. Sonderbd. 26 (1995) 113 
ens: