Wie Bild 6 zeigt, hat auch die Anzahl der Walzstiche bei der Herstellung des Rohleiters einen 
der Einfluß auf die Härte. Es läßt sich daraus ableiten, daß es im Hinblick auf die Zielstellung der 
‚im Erzeugung eines dichten Leiters günstig ist, die gewünschte Abmessung in einem Stich zu erreichen. 
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SS Stich X 
100 — !Cmehrere Stiche | 
S 80 | 
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Lan 
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20 
9 
“ mm 0,7 mm ©,5 mm 
Enddicke 
bei 
Die Bild 6: Mikrohärte in Abhängigkeit von der Stichanzahl bei verschiedener Enddicke 
len 
ses 
der 
ete Bei gleicher Stichabnahme wirkt sich die Zunahme der Verformungsgeschwindigkeit härtesteigernd 
che aus, wie der Tabelle 1 am Beispiel eines kaltverformten Mehrkernleiters der Dicke 0,32 mm zu 
ber entnehmen ist. Allerdings muß diese Aussage noch durch weitere Untersuchungen bestätigt werden. 
der 
|Walzgeschwindigkeit, Duo-Walzwerk | Stichabnahme | HV 0.005 und s | 
. 3 m/min kleiner Walzen®_ | 15 % pro Stich 38 +6 ı 
7 m/min kleiner Walzen® | 15 % pro Stich 5 101 +10 
N 1,80 m/min oßer Walzen® ! von 0,53mm in 1 Stich 101 +10 
Z Es ne nn 
die 6,15 m/min | großer Walzen® | von 0,53mm in 1 Stich 3 
der 
Tabelle 1: Mikrohärte bei Variation der Walzgeschwindigkeit 
der 
nes 
rar, 4. Zusammenfassung und Schlußfolgerungen 
ein Die vorgestellten Untersuchungen zeigen, daß Mikrohärtemessungen ein geeignetes Mittel sein 
05, können, auf indirektem Weg Aussagen zur Dichte in hochtemperatursupraleitenden Bändern zu 
nd erhalten. Sie können zur Optimierung von Verformungsparametern herangezogen werden. 
im Einschränkungen bei Rückschlüssen auf die kritische Stromdichte wurden aufgezeigt. Besonders 
Jer geeignet sind Mikrohärtemessungen zur Charakterisierung lokaler Inhomogenitäten. 
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0.9 ı =