Full text: Fortschritte in der Metallographie

4 A 
800 
700 - 
09 7 
600 0,8 
DO Rohguß 
0,7 4 & 
oo 500 - © Wärmebehandelt 
5 7 06 
T- 400 + 305 
C = 
= 300 4 E 0,4 
S 
200 + 
O2 
100 0.1 
0 0! 
12 17 19 21 28 12 M7 19 21 28 
Chromgehalt [%] Chromgehalt [%] 
Bild 14: Makrohärte HV 50 in Bild 15: Barkhausenrausch-Amplitude in 
Abhängigkeit vom Chromgehalt Abhängigkeit vom Chromgehalt 
Zusammenfassung 
Die Untersuchungen haben ergeben, daß die ausgewählten Chromgußeisensorten mit 19 bis 28 % 
Chrom im wärmebehandelten Zustand den Anforderungen entsprechen, die an Mahlkugeln in der 
Zementindustrie gestellt werden. Noch nicht abgeschlossene Verschleißuntersuchungen bestätigen 
diese Aussage bisher eindeutig. Es ist eine Matrix vorhanden, die in der Lage ist, die vorhandenen 
verschleißfesten Mischcarbide zu stützen. Der Carbidgehalt und vor allem die Carbidform sind 
besonders bei den Zusammensetzungen mit 19 und 21 % Chrom sehr günstig, während bei 28% 
Chrom grobe Primärcarbide (Nadeln und Büschel) im Kugelmantel sich nachteilig auswirken 
können. Die zerstörungsfreien Untersuchungen müssen methodisch noch verbessert werden. 
Außerdem wurde bisher bei den Messungen von einer halbierten Kugel ausgegangen, was nicht 
dem Anliegen der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung entspricht und zusätzliche Trennarbeit 
bedeutet. 
Literatur 
(1) Uetz, H.: Abrasion und Erosion. Carl Hanser Verlag, München 1986 
(2) Weck, E., Leistner, E.: Metallographische Anleitung zum Ätzen nach dem Tauchverfahren. 
Band II. Deutscher Verlag für Schweißtechnik, Düsseldorf 1983 
(3) Bungardt, K., Kunze, E., Hom, E.: Arch. Eisenhüttenwesen 29 (1958) 3, 193 - 203 
(4) Bungardt, K., Kunze, E., Horn, E.: Arch. Eisenhüttenwesen 38 (1967) 4, 309- 320 
(5) Laird II, G.: Gießerei-Praxis 13/14 (1992), 204 - 220 
(6) Zum Gahr, K.-H., Eldis, G.T.: Wear 64 (1980), 175 - 194 
(7) Zum Gahr, K.-H., Doane, D.V.: Metallurgical Transactions 11 A (1980) 
(8) Altpeter, I., Theiner, W.A., Becker, R.: ZfP-Jahrestagung, Lindau 1987, 321 -332 
(9) Kameda, J., Ranjan, J.: Acta Metallurgica 35 (1987) 7, 1515 - 1526 
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