Trennende/spanende Formgebung
Alle nichtrostenden Stähle neigen beim Schneiden trotz relativ hoher Festigkeit vielfach zum Schmie-
ren. Scharfe schartenfreie Werkzeuge, kurze Einspannungen und steife Maschinenkonstruktionen
sind angebracht; Schwingungen können zu Rattermarken und lokaler Kaltverfestigung führen.
Beim Scheren von Stabstahl wird das Ausmaß lokaler Kaltverfestigung besonders deutlich: wird die
Stange zwischen Halter und Messer einerseits geführt, der abzulängende Abschnitt zwischen zwei-
tem Messer und Halter andererseits, so entsteht eine relativ gleichmäßige fast schnittparallele Kalt-
verfestigung mit Härtesteilabfall in der Scherzone. Fehlt hingegen der Halter, der den Abschnitt ge-
gen das Messer stützt, so entstehen größere Kantenabzüge und Grate. Zonen großer Festigkeits-
zunahme - bezogen auf die Ausgangsfestigkeit der Stange - verlaufen auch hier nahe der Trennebene, Bild 4
hingegen setzten kleine Verfestigungen in Oberflächennähe schon weit beiderseits von der Schnitt- SC
ebene ein, der Härtesteilabfall im Stangenkern verflacht dann in Richtung auf die fixierten Stan- Oberfl
genoberflächen. Die Verhältnisse werden im Gefügeschliff nach dem Rekristallisationsglühen augen-
fällig.
; ; ; ARE Das A
Die Vorgänge beim Schneiden/Stanzen von Feinblech laufen entsprechend ab. Gute Schnittbedin- entspre
gungen führen zu schmalen Verformungs/Verfestigungszonen. Die Trennung beginnt mit schmieren- tensive
dem Scherschnitt und wechselt über in Scherwabenstruktur (Zipfelbildung am Übergang). Farb- im unt
Ätzen der Seigerungsstreifen bei Austeniten nach Lichtenegger/Bloech (LB) /2/ markiert die plasti- mestaı
sche Verformung entsprechend dem Duplex-Gefüge in Bild 2. Die Werkzeuge sollten schartenfrei etwa 4
sein, da Schnittriefen zu Kerbspannungen führen, die beispielsweise im Magnesiumchloridtest Span- spannu
nungsrißkorrosion auslösen können. ausdeh
spannu
Spanlo
Zur Ü
Beraha
Bild 2: Plastische Verformung beim Stanzen Bild 3: Bohren von Blech X2 CrNi 18-11/1,5
von Duplex-Stahl X2 CrNiMOoN 22-5-3 dick. Behinderte Wärmeausdehnung führt beim Bild 6:
3 dick, LBI. 200 x Abkühlen zu Ringschrumpfspannungen. X5Cr
Deshalb im Labortest Spannungsrißkorrosion an Mat
mit Radialrissen. 20 x
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