262 Prakt. Met. Sonderband 38 (2006) 
einer Kantenlénge von 10x10x10 mm? prapariert. Die Schweifnaht selbst betragt nur 4 [5 
mm, so das hier Wiirfel mit einer Kantenldnge von 1,5x1,5x1,5 mm® verwendet wurden. 
Vollständige Polfiguren der Reflexe (111), (200) und (220) wurden an insgesamt 5 
Positionen der geschweißten Probe für jede Schweißgeschwindigkeit gemessen. Die [61 
Messungen erfolgten im Basismaterial, 4 mm vom Rand der Schweißnaht zu jeweils 
beiden LBW-Nahtseiten und im Zentrum der Naht Die Texturinterpretation erfolgte aus der [7] 
Berechnung der Orientierungsverteilungsfunktion mittels der iterativen Reihenentwicklung 
bei einem Reihenentwicklungsgrad von Lmax = 22 (Abbildung 11). [81 
a. b e d 
© | rt Da 
(A A Be 
Die 
Pmax =2,56mrd Pmax = 2,55mrd Pmax = 3,2mrd Pmax = 9,48mrd Pmax 9,44mrd Ma 
| 
Abb. 11: ODF-Schnitte fir Phi2 = 0°, Messpositionen: a und e: Basismaterial, b und d: 4 mm vom be 
Rand der Naht entfernt, c: Zentrum der Naht, Schwei3geschwindigkeit: 1,8 m/min 
Es konnte kein signifikanter Texturunterschied zwischen dem Basismaterial und dem 
Rand der LBW-Naht festgestellt werden. Al5083 zeigt eine relativ schwache Textur mit 
einer stärkeren Cu-Lage ({112}<111>) und einer schwécheren Brass-Lage ({110}<112>). 
Diese Verformungs- oder Walztextur ist typisch fur fcc-Metalle [8]. Al6013 ist stärker 
texturiert als die Legierung AI5083. AI6013 ist gepragt durch eine starke Wiurfellage 
({001}<100>) gepaart mit einer Goss-Lage ({110}<001>). Es handelt sich hierbei um eine 
Rekristallisationstextur. Bei den Messungen des Basismaterials bzw. der Position 4 mm 
entfernt von der Schweißnaht kann kein Unterschied bezüglich des Texturtyps oder - 
schärfe festgestellt werden. Die Naht ist charakterisiert durch eine Würfellage 
({001}<100>) und einer <100>Fiber-Textur. 
5. Zusammenfassung 
Die Mikro- und Makrostrukturen der Legierungen AA5083-H111 und AA6013-T6 wurden 
durch REM-Analysen und Texturbetrachtungen untersucht. Vergleiche des Basismaterials 
mit dem Zentrum der LBW-Naht zeigen deutliche Veränderungen des Gefüges bezüglich 
der Korngröße, chemischer Zusammensetzung und der Orientierung der einzelnen 
Kristallite (Textur). Die Ergebnisse belegen, dass es erfolgreich möglich ist, zwei artfremde 
AL-Legierungen unterschiedlicher Blechdicke durch einen robotergesteuerten ND:YAG- 
Laser zu verschweißen. 
6. Literatur 
[1] „Aluminium Taschenbuch 3, Weiterverarbeitung und Anwendung“, Aluminium-Verlag 
Marketing & Kommunikation GmbH, Düsseldorf, 16. Auflage, 2003 
[2] Dr. John Datta, „Aluminiumschlüssel“, 5. Aufl., Hrsg.: Aluminium-Zentrale Düsseldorf, 
Aluminium-Verlag Marketing & Kommunikation GmbH, Düsseldorf, 2003, pp. 73-75. 
[3] R. S. Kaneko, L. Bakow, E. W. Lee, “Aluminium Alloy 6013 Sheet for New U.S. Navy 
Aircraft”, Journal of Materials, Vol. 42, 1990, pp. 16-18 
[4] E. Hornbogen, H Warlimont, ,Metallkunde, Aufbau und Eigenschaften von Metallen und 
Legierungen“, Springer-Verlag, 2001, pp.249 -267