320 Prakt. Met. Sonderband 38 (2006)
ne 80 bezüglich seiner Heißrißempfindlichkeit recht erratisch verhält, d.h. höhere Laserin- [14
tensitäten können zu kürzeren Maximalrißlängen führen und umgekehrt. Der Grund dafür
liegt in der nicht immer gleichen Gefügeausbildung, die der in dieser Hinsicht nicht völlig
stabile Feingußprozeß verursacht. Die bauteilkonkrete Ausbildung der für die Heißri- [1¢
Bempfindlichkeit entscheidenden Gefiigemerkmale ist also dauernden Veränderungen un- [16
terworfen, was für den Fertigungsingenieur erhebliche Probleme mit sich bringen kann. So-
lange also kein Werkstoffwechsel hin zu einem weniger heißrißempfindlichen Werkstoff er- [17
folgt, ist ein wirtschaftliches Laserbohren groRer Gasturbinenschaufeln aus René 80 nur
möglich, wenn relativ lange Heißrisse zugelassen werden, die mit wirtschaftlicher Prozeßsi- [16
cherheit dauerhaft erreicht werden können. Die sorgfältige Auswertung von Betriebserfah-
rungen kann dabei helfen, Spezifikationen fertigungsgerecht zu gestalten. Eine Änderung
des Bohrverfahrens erscheint im Rahmen wirtschaftlicher Zwänge jedenfalls ebenso unrea-
listisch wie die bessere Kontrolle des Feingußprozesses zur Vergleichmäßigung der Gefü-
geeigenschaften.
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