Prakt. Met. Sonderband 38 (2006) 331 
gps SCHADENSANALYSE AN GEWINDEFORMERN 
hung der A FAILURE ANALYSES ON THREAD MOLDING TOOLS 
Ch. Monetti*, I. Schemmel** 
*  AC?T research GmbH, Wiener Neustadt, Austria 
** Boéhler Edelstahl GmbH, Kapfenberg, Austria 
ABSTRACT 
64, p. 484- 
7. p. 1964 Zur Optimierung des Gewindeformprozesses wurde eine Schadensanalyse an beschich- 
a ; teten Gewindeformern mit unterschiedlicher Einsatzdauer durchgeführt. Die Unte- 
Materials“, rsuchungen sollen Grundlagen für das Verständnis des Schadensherganges und der 
Schadensmechanismen liefern. Das betrachtete System besteht aus Titan-Nitrid-(TiN)- 
beschichteten Werkzeugen und verzinkten Werkstücken. Die morphologischen Verän- 
terials®, J. derungen der Werkzeugoberfliche wurden mittels Rasterelektronenmikroskopie (REM) 
New-York, untersucht. Die metallographische Analyse betrachtete die Vorgänge unterhalb der 
Kontaktoberfläche, die Schädigung der Schicht und des Substratmateriales, die durch die 
:ngineering tribologische Belastung der Kontaktoberfläche hervorgerufen wurde, sowie das 
‚eramics & metallische Gefüge. Dabei wurden Proben unterschiedlicher Verschleißstadien untersucht 
sased PTC und verglichen. Die Auswertung der gewonnenen Ergebnisse ermöglichte die Klärung der 
Schadensmechanismen und zeigte Möglichkeiten, die Schadenshistorie zu ermitteln. 
223, 2002, 
To optimize the internal thread molding process a failure analyses was done on coated 
perimental molding tools with different times of service. The investigations should provide basic 
(2000), p. knowledge for the course of failure and the failure mechanism. The observed system 
perimental consists of titanium nitride (TiN) coated tools and zinced work pieces. The morphological 
mutation of the tool surface was observed by Scanning electron microscopy (SEM). The 
lementen - metallographic analyses revealed the processes beyond the contact surface, the 
degradation of the coating and of the substrate material causes by the tribological stress, 
n, Leoben, as well as the metallic microstructure. Specimen in different phases of wear have been 
ittle Discs - investigated and compared with each other. The interpretation of the obtained results 
allowed the clarification of the failure mechanism an revealed possibilities to acquire the 
ittle Discs - failure history. 
4, 2004, p. 
Sstmmung 1. INTRODUCTION 
The internal thread molding process is dominated by thermal, mechanical and tribological 
stress. Failure analyses was done on titanium nitride coated internal molding tools for 
metric thread with a diameter of 12 mm (M12) and 6 mm (M6). The results of the 
derungs- investigation of commercially available M12-thread molding tools were used to understand 
sellschaft the wear mechanism and to find possible improvement areas for the tribological system. 
Materials This tribological system consists of the former, the tube in which the thread is formed and 
ımms sei the forming-oil. 
gedankt. 
am Herrn