190 Prakt. Met. Sonderband 46 (2014)
schiedliche
ZR. Das F
einer Kriec
diskontinui
30 mm unc
risierung bi
LectroPol-¢
liert. Es wu
halb 20 °C
nischen Pc
roskopisch
= streuelektrc
12} d) Proben vor
2 globular zellular (bersittigt, dabei bei 1
N sungen wu
; 8 durchgefiih
; ein Göbel-S
: und 40 mA
5 bzw. 2.4 s
= Software Tr
EL
oC 800 °C/150 MPa
_ STR we ww aw 3. ERGEE
Zeit [h] Die REM-A
Abb. 1: Mikrostruktur der warmebehandelten Ausgangsgeflige vor dem Kriechen aufge- Stufen sir
nommen im REM-BSE-Modus von einem a) Ubersattigten, b) zellularen sowie c) globu- 1350 °C/15
laren Zustand und d) die zugehérigen Kriechkurven, aufgenommen bei 800 °C/150 MPa Saum aus
(ZR steht dabei fiir zellulare Reaktion und glob fiir globular). weist die h¢
erhöhten El
Als Antriebsmechanismen wirken das Erreichen des Phasengleichgewichts, die einge- az- und y-F
brachte mechanische Energie durch den Schmiedeprozess sowie die Minimierung der Phasengeh:;
Oberflachenenergie durch Vergréberung der feinen az/y-Lamellen in den Kolonien [10]. dem (a+B)-
Diese diskontinuierliche Ausscheidung, oder zellulare Reaktion (ZR), zersetzt die a2/y- das Phaser
Kolonien und beeinflusst so die Kriecheigenschaften negativ [11]. In dieser Arbeit wurde reicht [12]. 2
untersucht, wie die unterschiedlichen Gefügemorphologien das Kriechverhalten der TNM- rostruktur bı
Legierung beeinflussen. Folge der /
gehalt auf
(Tab. 1). Au
2. MATERIAL UND METHODEN gehend von
der hohen T
Die TNM-Legierung wurde über einen Guss/HIP-Prozess bei GfE Metalle und Materialien anteil an Bo:
GmbH, Deutschland, hergestellt. Danach wurde der geHIPte Gussblock bei Böhler handlung fü
Schmiedetechnik, Österreich, bis zu einem Umformgrad von ¢ = 0.8 geschmiedet und ei- Lamellen vo
ner mehrstufigen WBH unterzogen [3]. Die erste WBH-Stufe der geschmiedeten TNM- che an ßo-P!
Legierung erfolgte bei 1350 °C/15 min mit anschließender Luftabkühlung (engl. air cooling, Y-Körnern g
AC) unterzogen. Die abschließende Auslagerung wurde an bereits drahterodierten, zylind- aufgenomm
rischen Proben mit d = 11 mm bei 900 °C bzw. 1150 °C fiir 30 h in einem Hochtemperatur- Abb. 1d dar.
Kammerofen. RHF 1600 von Carbolite Ltd, GB, gegliiht und an Luft abgekihit. Die unter- fy ABD. 1c
rend de
