134 Prakt. Met. Sonderband 47 (2015) 
te werden verschiedenste Komponenten aus unterschiedlichsten Materialien bestiickt. (Abb.1). In 
dieser Untersuchung werden Keramikkondensatoren (Bariumtitanat) der Baugrofe C1812 und 
C0201 und Widerstinde(Al,O3) der Baugröße R1218 und RO201untersucht. Insbesondere die ke- I 
ramischen Bauteile weisen einen deutlich niedrigeren Ausdehnungskoeffizienten (Widerstand: CTE 
= Coefficient of Thermal Expansion ca. 6ppm/K und Kondensator ~10ppm/K) auf als der Schal- a 
tungstriger aus FR4 [2]. bd 
Padabstand | Lange | Breite 
_ [mm] [mm] [mm] 
| C0201 } 0,30 0,30 
| C1812 3,30 
R0201 0,40 
R1218 _|2,20 11,00 4,80 _ 
Abb.1: Testleiterplatte Tabelle.1: Padmaße Variante C 
2.2 Beschreibung der Lote SAC(Sn96,5Ag3Cu0,5) und BSA (BiS7Sn42Ag1) 
Die Bauteile werden mit Weichlotpasten vom Typ 4 (Kugeldurchmesser 20-50um) gelötet. Die 
Pasten sind eine Mischung aus Metallpulver, Flussmittel, Harz und Additiven im Verhältnis 90 
Gewichtsprozent aus Metall und 10 % Flussmittel [3]. Das SAC Lot ist eine Dreistofflegierung der 
Zusammensetzung Sn96,5Ag3Cu0,5 (Abb.:2a). Die Schmelztemperatur liegt bei 217-219°C. Das 
BSA-Lot ist ein niedrig schmelzendes Lot mit einer Schmelztemperatur von 140°C. Es ist ebenso 
eine Dreistofflegierung der Zusammensetzung Bi57Sn42Ag1 (Abb.:2b) 
u Hm 
= .. e——— | 
Abb.2 a: SAC: Sn 96,5Ag3Cu0,5 Abb.2b: BSA: Bi57Sn42Agl 
2.3 Versuchsbeschreibung 
Die Kondensatoren und Widerstände werden auf verschieden großen Pads mit dem BSA-Lot bei 
einer Löttemperatur von 180°C und dem SAC-Lot bei 240°C im Reflowofen gelötet. Anschließend 
werden die Testbaugruppen schnellen Temperaturwechseln ausgesetzt. Die Baugruppen werden 
zwischen -40°Cund 125°C bei einer Haltezeit von 15 Minuten bis zu 2000 Zyklen belastet.