Prakt. Met. Sonderband 47 (2015) 141 
2.2 Experimenteller Versuchsaufbau 
dit di Die SchweiBversuche wurden mit Hybridtechnik durchgefiihrt. Als Strahlquelle diente ein 20 kW 
wr Yb-Faserlaser der Fa. IPG mit einer 200 um Arbeitsfaser. Als SchweiBoptik wurde eine Laseroptik 
fr der Fa. HIGHYAG mit 350 mm Brennweite eingesetzt. Der Durchmesser des Strahls im Fokus- 
it dy punkt betrug 560 um. Als MSG-Stromquelle kam eine moderne, elektronisch getaktete Schweil3- 
oo stromquelle Qineo Pulse 600 (Cloos) mit innovativen digitalen Prozesssteuerungs- und 
-regelungstechniken zum Einsatz. Diese ermöglichen eine größere Einbrandtiefe, verbesserte Wär- 
meeinbringung und optimierte Werkstoffübergänge im MSG-Lichtbogen. 
Die Schweißversuche wurden an Blechdicken von 20 mm und 23,7 mm durchgeführt. Die Pro- 
7 Sewalzten zessanordnung sowie die Schweißnahtfolge sind im Bild 2 dargestellt. Die Steghöhe der Schweiß- 
le Anforde- nähte betrug 14 mm. 
In der amg. 
heben. Als 1. Lage - Laser-Hybrid 
40 fir da 
in Tabelle | 
hten Grund- 
2. Lage - MAG 
Bild 2: Prozessanordnung mit vorlaufendem MAG-Brenner (links) und Schweißnahtfolge (rechts) 
001 
0M 2.3 Untersuchungen der Aufmischung 
Fe Der Grad und die Tiefe der Aufmischung der Laserstrahlhybridschweiungen wurden mittels ES- 
MA (Elektronenstrahlmikrobereichsanalyse) untersucht. Die Werkstoffanalyse erfolgte mit einer 
+ JEOL-Mikrosonde JXA-8900 RL. 
b_ rms Die SchweiBversuche erfolgten mit dem konventionellen MSG-Pulse-Lichtbogen sowie mit dem 
modifizierten Sprühlichtbogen. Das Bild 3 zeigt die ermittelten Ni-Verteilungen im Léngsschliff fiir 
Wo Fe beide Verfahrensvarianten, fiir das konventionelle MSG-Pulse-Verfahren (links) und den modifi- 
pee zierten Spriihlichtbogen (rechts). 
JJ E§. 
AA 
06 mst 
. me 
Ny mst 
rest 
Mn 
. . MSG Pulse, MSG mit modifiziertem Spriihlichtbogen, 
il (40°C) P, = 15 kW, v. = 2,4 m/min, P. = 15 kW, v, = 2,4 m/min, 
Ug =339 V,I1g=3810A Ug =349 V, IL = 410,0 A 
Bild 3: Querschliff (links) einer laserhybrid Naht und Verteilung von Ni (rechts)