Prakt. Met. Sonderband 50 (2016) 227 
5 
—e— AFD-Mn7Cr11 
3 —a— AFD-Ni10Cr10 
Wl , 
Bhp pre ar penn. 
0 < - © 8 10 1d 
Tiefe [mm] 
Abbildung 4. Restaustenitgehalt in Abhängigkeit von der Tiefe (links) und Lage der Messpunkte (rechts) 
Der Restaustenitgehalt in Abhängigkeit von der Tiefe ist in Abbildung 4 dargestellt. In der Deckla- 
ge bis zu einer Tiefe von etwa 6 mm beträgt der Restaustenitgehalt ca. 2-3 % für beide LTT-Zusatz- 
werkstoffe. Dieser Wert ist deutlich geringer, als er nach der Legierungszusammensetzung zu er- 
warten wäre. Eine Ursache für den abgesenkten Restaustenitgehalt könnte die verformungsinduzier- 
te Martensitumwandlung sein [3], hervorgerufen durch den hohen Einspanngrad. In größerer Tiefe 
steigt der Restaustenitgehalt bei beiden Schweißproben geringfügig auf ca. 3,5 % an, was durch 
zeit sowie mit der eine zunehmende Vermischung der LTT-Decklage mit der darunter liegenden G89-Schweißlage 
und somit durch eine lokal veränderte chemische Zusammensetzung bedingt sein kann. 
Martenshärte [HM 1] 
5600 
: 5313 
3 5025 
? 4738 
: 4450 
. 4163 
& 3875 
3300 
§ - 1 
Probenbreite fmm? Martenshérte [HM 1] 
Xu 5600 
_ 5313 
= 
= 5025 
_ 2 4738 
I. 2 N 4450 
[i10Cr10-Decklage 3 4163 
2 3875 
At 3588 
3300 
1 erkennen (vgl. 0 To 5 
| Gefiiges in der Probenbreite [mm] 
i nadelfSrmiges Abbildung 5. Hirteverteilung iiber den Querschnitt der Schweifindhte mit den artfremden Decklagen Mn7Crl11 (oben) 
ares martensiti- und Ni10Cr10 (unten) mit Markierung der ursprünglich gefrästen Nut 
| Zellen an. Der 
eaufnahmen je- Die Hirteverteilung iiber die Querschnitte der Schweiflndhte mit den artfremden Decklagen ist in 
Abbildung 5 dargestellt. Die erste und zweite Schweißlage aus G89 verfügen über eine im Ver-