Prakt. Met. Sonderband 52 (2018) 75
Die Festigkeitszunahme erhöht den Widerstand gegen Ermüdung, so dass der Beginn der
Oey Schädigung verzögert und der Materialabtrag im Vergleich zum Gusszustand deutlich
ah verringert wird (Abb. 9) [10,11,12].
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Abb. 9: Masseverlust der umgeschmolzenen Proben nach 14 h Kavitationsbeaufschlagung
nneren,
3.2 LASERLEGIEREN
n der Neben dem reinen Umschmelzen mittels Laserstrahl wurde auch das Laserlegieren mit
. 8). Die Pulver aus Reinaluminium und zwei Nickellegierungen (NiCuFeB, NiBSi) untersucht. Das
tallischen Ziel war eine Aufhartung der Bronze durch Erhéhung der Al- bzw. Ni-Konzentration in der
in der Randschicht.
Abb. 10: Einzelspur einer mit Al laseriegierten Probe, nadelférmiger B1'-Martensit in den
früheren B-Kdrnern
Die Aufnahmen in Abb. 10 zeigen bespielhaft die Legierungszone einer mit Al-Pulver
laserlegierten Probe. In den friiheren B-Kérnern, die aus der Schmelze kristallisierten,
erkennt man die nadelige Feinstruktur des p+1-Martensits. Die Harte in der Legierungszone
stieg mit Uber 400 HV 0,3 um das 2,5-fache im Vergleich zum Gusszustand. Bei Al-Gehalten
von Uber 12-13 % traten aufgrund der Bildung der sehr spréden y2-Phase Risse auf.