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Besonders beachtlich ist aber die Tatsache, daß Ko- 
killengußstücke unter allen Umständen wesentlich bes- 
sere mechanische Eigenschaften besitzen als Sand- 
gußstücke. Dies hängt einmal damit zusammen, daß 
die Dichtigkeit der Gußstücke größer ist; es entsteht 
weniger Porosität und Lunker. Ein andermal gibt die 
schnellere Erstarrung ein feineres Gefüge, das auch 
die Bearbeitbarkeit verbessert. 
Spritzguß. 
Spritzguß hat sich besonders in den Jahren nach dem 
Weltkrieg in der Massenanfertigungs-Industrie immer 
mehr eingebürgert. Da während der Anfangszeit der 
Spritzgußtechnik nur Metalle mit niedrigen Schmelz- 
punkten und geringer Festigkeit verwendet werden 
konnten, erfreute sich der Spritzguß keiner besonderen 
Achtung. Heute ist es durch ständige Verbesserung 
der Maschinenwerkzeuge und Baustoffe gelungen, Me- 
tall-Legierungen mit höheren Schmelzpunkten und bes- 
seren technischen und: physikalischen Eigenschaften 
zu verarbeiten. So konnte das Anwendungsgebiet des 
Spritzgusses immer mehr erweitert werden, Beson- 
ders die erreichbaren Genauigkeiten, die jede Nach- 
arbeit ersparen, haben dazu geführt, den Spritzguß 
noch mehr beliebt zu machen, Ein weiterer wichtiger 
Vorteil liegt darin, daß man im Spritzguß auch ver- 
hälinismäßig komplizierte Stücke herzustellen vermaßS. 
Es muß jedoch möglichst die eine Forderung erfüllt 
seın, daß das Teil nur solche Einsprünge, Aussparun- 
gen und Hohlräume enthält, daß massive, unzerstör- 
hare Kerne aus der Form gezogen werden können. 
In einem Sonderfall einer Scheckmarkiermaschine er- 
wies es sich sogar als vorteilhaft und billiger, be- 
stimmte Teile in Spritzguß auszulühren, obwohl die 
Auflagenhöhe sehr gering War, die geforderte Ge- 
nauigkeit jedoch sehr hoch lag. 
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