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Silumin nimmt auf Grund seiner Zusammensetzung
eine Sonderstellung hinsichtlich der Korrosionsbe-
ständigkeit ein. Gegenüber manchen angreifenden Mit-
teln erweist sich Silumin sogar Eisen oder Kupfer
überlegen, wie Z. B. konzentrierter Salpetersäure,
Amoniak, Schwefel, Schwefelwasserstoff, Gerbsäure,
Essigsäure und vielen anderen organischen Körpern.
Kupfersilumin ist wesentlich geringer Kkorrosions-
widerstandsfähig und scheidet deshalb für höhere che-
mische Beanspruchungen aus.
Die Korrosionsbeständigkeit bei Aluminium-Kupfer-
legierungen ist geringer wie bei Reinaluminium und
muß im übrigen von Fall zu Fall durch Versuche fest-
gestellt werden.
Die Y-Legierungen weisen eine verhältnismäßig gute
Korrosionsbeständigkeit auf.
Die Magnesiumhaltigen Aluminiumlegierungen (Gat-
tung Al-Mg Din 1713) zeichnen sich durch hohe Kor-
rosionsbeständigkeit besonders beim Angrii[f von
Seewasser und Witterung aus. Von großem Einfluß
ist jedoch der Gefügezustand auf die Korrosionsbe-
ständigkeit. Sobald feine Korngrenzenausscheidungen
auftreten, neigen diese Legierungen zur interkristal-
linen Korrosion und manchmal zum Aufreißen, wenn
innere Spannungen vorhanden sind. Liegt andererseits
ein stark heterogenes Gefüge vor, dann erhöht sich
wieder der Korrosionswiderstand. Diesem Umstand
ist bei Legierungen mit über 7% Magnesium, die im
Betrieb höheren Temperaturen ausgesetzt sind, durch
entsprechende Wärmebehandlung Rechnung zu tragen.
Magnesium. Das Verhalten von Magnesium gegCNH
Säuren und Laugen ist umgekehrt wie bei Aluminium.
Gegen starke Laugen wie Seifenlösungen, Natron-,
Kalilauge sind Magnesiumlegierungen, wie z. B. Elek-
tron, ziemlich beständig, während sie sich in fast
sämtlichen Säuren lösen. Nur Flußsäure macht eine
Ausnahme. Während Elektron von Chloriden, Bromi-
den, Sulfaten und Nitraten angegriffen wird, ist es
gegen flouridhaltige, wässerige Lösungen beständig.
Ebenso ist auch Elektron gegen die meisten alkalisch
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