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Abschrecktemperatur so hoch wählen, daß die nie- 
drigst schmelzenden Komponenten noch fest bleiben. 
Die praktische Durchführung einer solchen Forderung 
stößt jedoch auf Schwierigkeiten, da ein solches Ver- 
fahren leicht zur Überhitzung der Gußstücke führen 
kann. Größere Motorengehäuse können so unter dem 
Einfluß ihres Eigengewichtes erweichen, zusammen- 
fallen und sich werfen, 
Besonderes Augenmerk ist auf gleichmäßige Vertei- 
lung der Temperatur im Ofen zu richten. Wird auf die 
sorgfältige Temperaturverteilung nicht genügend Wert 
gelegt, dann können Stellen, die überhitzt oder teil- 
weise geschmolzen sind, Anlaß zur Bildung von „Bla- 
sen“ geben. Vermutlich hängen diese Blasen mit dem 
unvermeidlichen Gasgehalt der Metalle zusammen, 
Für die glückliche Durchführung der Wärmebehand- 
lung ist aber ebenso wichtig, die Glühzeit hinreichend 
lang zu wählen. Die Glühzeit ist maßgebend beeinflußt 
von der Korngröße und dem Verteilungsgrad der här- 
tenden Komponenten. Gerade im Gußstück sind die 
Verhältnisse in dieser Richtung nicht so günstig ge- 
lagert. Man ist infolgedessen gezwungen, unverhält- 
nismäßig viel länger zu glühen, als bei einem gekne- 
teten Material. 
Das Wachsen von Legierungen unter dem Einfluß 
der Temperatur zu unterbinden, wird ebenfalls eine 
Wärmebehandlung vorteilhaft durchgeführt. Dies ist 
beispielsweise bei Zylinderköpfen und namentlich bei 
Kolben der Fall, die im Motor dauernd Temperaturen 
weit über 200° aushalten müssen und zwischendurch 
wieder auf Raumtemperatur abkühlen. Will man sich 
hier vor unangenehmen Überraschungen schützen, 
dann muß eine Wärmebehandlung der Kolben und 
Zylinderköpfe durchgeführt werden. Die Ursachen 
für die Längenänderungen, die ein Gußstück, sei es 
ein Kolben oder ein Zylinderkopf. erfährt, lassen sich 
in drei Gruppen einteilen: 
1. Ausgleich der inneren Gußspannungen, die sich in 
einem Verwerfen äußern. 
2. Die eigentliche Ausdehnung der Legierung im 
engeren Sinne, unter dem Einfluß einer Erhöhung 
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