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Zehnter Abschnitt. — Hüttenkunde. 
Brauneisenstein, Brauner Glaskopf (2 Fe, O 3) 3HO), Maximal- 
eisengehalt 59,9 2. Strich braun. 
Spatheisenstein, (FeO, CO,), Maximaleisengehalt 48,3 EM 
2. Rösten der Erze. 
Rösthaufen haben 10— 20' (3 -— 6M.) Breite an der Grund- 
fläche, beliebige Länge und 4—8’ (1,25__ 2,5 M.) Höhe; sie ruhen 
auf einer Brennmaterialunterlage, falls sie nicht wie bei Kohleneisen- 
stein ohne solche fortbrennen. Dauer der Röstung mindestens 8 Tage. 
Schachtröstöfen (mit Rost). 
Nach v. Mayrhofer giebt man dem 3 — 4} (1—1,4 M.) über 
der Hüttensohle liegenden Roste 2— 2! (0,6 — 0,8 M.) im Geviert, 
Gröfste Schachtweite 6—7' (1,9— 292,2 M.). Höhe des runden oder 
achteckigen Schachtes mindestens 10’ (3,1 M.). Bei Stufferzen Gicht- 
weite gleich der gröfsten Schachtweite, bei mulmigen Erzen 2 davon; 
die Brennmaterialschicht (Coakslösche) .soll im gröfsten Querschnitt 
des Ofens 5— 6" (180 — 156 Mm.) stark sein. In einem Ofen von 
6’ (1,9 M.) .Durchm. gebraucht man 2,14—3 } Lösche. Bei reinen 
Stufferzen zieht man ein Mal täglich den halben Ofeninhalt (120 bis 
150 Ctr. geröstetes Erz). Bei schwefel- und arsenikhaltigen Erzen 
entleert man pro 12stünd. Schicht +—1 des Ofens. 
Magneteisenstein, Eisenglanz, Rotheisenstein, Glaskopf verlieren 
3—544H0O0, Braunerze 10—18 0 Raseneisensteine 8—20 % HO, 
reine Spatheisensteine 402 CO, und HO, die gewöhnlichen 28 —35 4, 
Sphärosiderite 18— 30 2, Kohleneisensteine 36—44%. — Die Ge- 
wichtszunahme der gerösteten Erze durch Aufnahme von HO beträgt 
im Durchschnitt für harte Stufferze 2 5, Mmittelharte Erze 42, für 
mulmige, lettige Erze 6 2, 
Nach der Röstung läfst man S- und As-haltige Erze noch vortheil- 
haft ein Jahr in Haufen von höchstens 6' (1,9 M.) Höhe verwittern. 
3. Zerkleinern der Erze. 
a) Durch Handfäustel. Bin Mann schlägt in einer 12stündigen 
Schicht 45 Ctr. rohen Kalkstein, 40 Ctr. harte Magnet- und Roh- 
eisensteine, 50 — 60 Ctr. mittelharte Erze, 75 — 100 Utr. Raseneisen- 
stein in Stufen. 
5) Durch Walzwerke*). Durchm. der Walzen 18 — 24" (0,47 bis 
0,63 M.). Länge bis zu 8’ (1 M.). Schale (Mantel aus Hartgufs) 
13—2" (40—53 M.) dick. Stärke der Spindel (Gufsstahl) in den 
Lagern 83— 4" (80 — 105 Mm.). Anzahl der Umdrehungen 10 — 12 
pro Min, Eine Pferdest., am Walzwerk wirksam, leistet pro Stde. bei 
3’ (1M.) Länge der Walzen 15 C.-F. (0,46 C.-M.). 
*) Nach Weddine.