Die Ausführung der Regenerativöfen, 179 
Luft in der Leitung abwärts zu führen, ausgenommen an 
solehen Stellen, wo das unvermeidlich ist, wie unmittelbar 
hinter dem Generator oder bei den Umsteuerungen. Unter 
solehen Umständen wird man imstande sein, mit dem ge- 
ringsten Essenzug auszukommen. Man wird auf diese Weise 
in der Gasleitung an allen Stellen eine gewisse Pressung er- 
reichen, was nur zu empfehlen ist. 
Befinden sich mehrere Siemens-Martin-Öfen in einer Hütte, 
und werden sie von einer größeren Batterie Generatoren be- 
dient, so läßt man alle Generatoren auf einen Hauptkanal 
arbeiten und gleicht solcher Art die Unregelmäßigkeiten der 
Ent- und Vergasung aus. Von diesem Hauptkanal werden 
dann alle Öfen nach Bedarf mit Gas versorgt. 
[m Anschluß an das Vorstehende sei noch einer von 
Alb. Pütsch seinerzeit für den Verein zur Beförderung 
des Gewerbefleißes zusammengestellten Sammlung von in 
Deutschland patentierter Generatorkonstruktionen Erwähnung 
getan, die geeignet ist, im Verein mit den auf Tafel 3 gegebenen 
neuen Konstruktionen ein Bild der Fortschritte im Generator- 
bau in den letzten zehn Jahren zu geben, 
Zunächst hat Kleemann einen Generator entworfen, in 
welchem Entgasung und Vergasung auf zwei übereinander an- 
geordneten Rosten vor sich gehen. Die Gase, welche durch die 
Entgasung entstehen, nannte er „Kalt- oder Rauchgase“, jene, 
welche die Vergasung liefert, „Heiß- oder Klargase“. Die 
technische Terminologie erscheint dadurch um zwei treffende 
Bezeichnungen bereichert. 
Charles William Siemens führt seinem Generator 
warme Luft zu, welche ihre Temperaturerhöhung in einem 
Falle der Abhitze des Ofens, im anderen der Wärme der 
Generatorgase selbst verdankt. Man hat dadurch die 
Wärme welche die Generatorgase abgeben, zurückgewonnen, 
außerdem aber einen heißeren Gang des Generators er- 
zielt und demzufolge auch die Bildung von Gasen mit ge- 
ringerem Teergehalt, also von größerer Permanenz, erreicht. 
William Siemens vergrößert die Schütthöhe des Gene- 
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