VI. Die Spritzgußlegierungen. 
A. Die kennzeichnenden Eigenarten des 
Spritzgußvorganges und ihre Anforderungen 
an das Gießmetall. 
Der Spritzgußprozeß stellt infolge der tiefgehenden Eigenartigkeit 
des Arbeitsvorganges grundsätzlich andere Anforderungen an die Guß- 
legierungen als andere Gießverfahren, insbesondere das Sandguß- 
verfahren, so daß die Bewährung einer Legierung im Sandguß keinen 
Rückschluß auf ihre Brauchbarkeit als Spritzgußlegierung gestattet. 
Die kennzeichnenden Unterschiede zwischen beiden Gießverfahren be- 
stehen darin, daß das Gießmetall 
beim Spritzguß 
a) ein beständiges Metallbad in 
dem (in der Regel! aus Eisen be- 
stehenden) Schmelzbehälter der 
Gießmaschine bilden muß, 
b) unter hohem Druck und mit 
hoher Geschwindigkeit in die Form 
hineingespritzt wird, 
c) in der Form schroff abge- 
schreckt wird, 
d) während der Erstarrung und 
Abkühlung in der Form durch das 
unnachgiebige Form- und Kern- 
material am Schwinden behindert 
wird. 
  
beim Sandguß 
in Behältern aus wählbarem Ma- 
terial erschmolzen und unmittel- 
bar nach dem Schmelzen vergossen 
werden kann, 
langsam in die Form eingegossen 
wird, 
in der Form langsam erstarrt 
und erkaltet, 
während der Erstarrung und Ab- 
kühlung in der mit nachgiebigen 
Kernen und Einlagen versehenen 
Sandform seinem Kontraktionsbe- 
streben weitgehend folgen kann. 
In den folgenden Abschnitten sollen die einzelnen Stadien des 
Spritzgußvorganges, das Verweilen des flüssigen Metalls in der Gieß- 
maschine, die Einströmung in die Form und der Erstarrungs- und Ab- 
kühlungsvorgang in der Form mit ihren Eigenarten eingehend besprochen 
werden, bevor zur Behandlung der Spritzgußlegierungen im einzelnen 
übergegangen wird. 
1 Ausnahmen hiervon kommen praktisch nur vor bei „Überfüllmaschinen“ 
(S. 322ff. und 441ff.) und bei Maschinen mit „kalter“ Druckkammer (S. 196ff. 
und 447ff.).