556 Die Spritzgußlegierungen. 
In Spritzgußfabriken, die sowohl Al-haltige als auch Sn-haltige 
Zinklegierungen verarbeiten, muß mit besonderer Sorgfalt darauf ge- 
achtet werden, daß die Al-haltigen Legierungen keinesfalls mit Zinn 
verunreinigt werden. Ein einziger 100 g schwerer Eingußzapfen aus 
zinnhaltiger Zinklegierung mit 15% Sn genügt bereits, um 30 kg alu- 
miniumhaltige Legierung (den Einsatz einer mittelgroßen Kolbenspritz- 
pumpe) zu verderben. Völlig ausschließen lassen sich derartige Verun- 
reinigungen im praktischen Betriebe nur dann, wenn die gesamte Ver- 
arbeitungder beiden Legierungsgruppen (Spritzen 
sowie Entgraten und Putzen) in räumlich streng 
getrennten Werkstätten erfolgt. Wegen der 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
N 
g 
S %C 
S 500 
8 
& Zr \479° Schmelze 
S Pe 
A #00 Dr) 
0 % 20 R 300 mL CLUTT. 
—>Alterungsdouer S Zn+Schmelze 
Abb. 1871!. Einfluß des I 798° ITV 
Reinheitsgrades auf Längen- SQ 200 2322 
zunahme einer zinnhaltigen NS 
Zinklegierung von der Soll- Sn 
zusammensetzung: N 100 + 21592 
3% Cu, 0,5% Al,6% Sn, Zr+kurf Fut 
Rest Zink 
bei Alterung im gesättigten oO | | 
Dampf-Luftgemisch bei 95°C. 0872702 220230240 9202060 702.80: 90-100 
Aus- (Leg: XVIIL: ‚Prime ——> Senichtsprozente Sri 
en Western‘‘-Zink ? 
er Leg. XVIIIB: Fein- Abb. 187II. Zustandsschaubild Zink-Zinn 
x zink mit 99,94% Zn. nach Heycock und Newville. 
hiermit verbundenen Schwierigkeiten sind manche Spritzgußwerk- 
stätten dazu übergegangen, auf die Verarbeitung zinnhaltiger Legie- 
rungen gänzlich zu verzichten, um jede Schädigung der aluminium- 
haltigen Zinklegierungen zu vermeiden. 
  
Anwendungsgebiete. 
Zinkspritzguß wird in sehr großem Umfange angewandt, wie aus 
den auf S. 536 und 662 angegebenen Produktionsziffern ersichtlich ist. 
Der weitaus überwiegende Teil aller Zinkspritzgußstücke wird heute in 
Mg-haltigen Al-Zinklegierungen ausgeführt, vornehmlich in der Legie- 
rung mit 4% Al, 3% Cu, 0,1% Mg. Diese Legierung, die an Festigkeit 
dem Maschinengußeisen um etwa 50--100% und gewöhnlichem Messing- 
guß um etwa 50-—-80% überlegen ist, hat durch ihre guten mechanischen 
Eigenschaften und ihre verhältnismäßig gute Beständigkeit dem Zink- 
spritzguß zahlreiche Anwendungsgebiete eröffnet, von denen er noch 
  
1 Nach Tobias: Proc. Am. Soc. for Test. Mats. Bd. 30 II, S. 490. 1930. 
2 Siehe Zahlentafel 12.